不锈钢材料的弹性极限由什么决定,你好,请问不锈钢材料的弹性极限由什么决定?是后期热处理工艺还是自身元素,什么元素决定弹性??

2020-11-22 21:46:41 字数 5213 阅读 2363

1楼:**iler微笑

弹性指的该是韧性吧,碳的作用是增加硬度,正好相反的作用,所以该是碳元素的含量 吧

你好,请问不锈钢材料的弹性极限由什么决定?是后期热处理工艺还是自身元素,什么元素决定弹性??

2楼:《草原的风

这个问题比较复杂,一句两句说不清楚,你可以看看金属材料的拉伸曲线。一般的说,金属材料(包括不锈钢)的化学成分是基础,热处理是手段,通过热处理改变金属材料的内部组织,组织决定了性能,也就是说弹性性能决定于材料的内部组织,而组织又决定于热处理工艺。材料的强度越高,相应的弹性性能也越高。

304不锈钢的弹性怎么样?

3楼:匿名用户

我们是做不锈钢弹簧丝

的厂家,就只能介绍点关于304不锈钢弹簧丝的弹性知识给你了,希望能对你有帮助。

304弹簧丝的抗拉可以做1100-2300pma。抗拉越高弹性越高。

当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。

当然是先变弯了,不锈钢有韧性嘛!

4楼:匿名用户

不锈钢弹性

这个问题如果不构建下的话,其实没有对比的余地。弹性好不好,除非是直接对比弹性模量,否则,都有一个相对性。比如我用屈服强度来表征(材料的弹性形变是在屈服前发生的,那么,屈服强度越高,是不是弹性越好呢?

),强度越高的材料,屈服强度就越高,所谓的“弹性”就越好。所以用来制作弹簧的材料琴钢就是一种高碳合金材料。

给一组对比数据吧。比如1035arc调质以后,抗拉可以达到120ksi,屈服强度92ksi。奥氏体304冷墩,抗拉在100ksi-150ksi, 屈服65ksi。

求3cr13不锈钢的材料力学性能(包括应力强度δs,材料比例极限δp,以及弹性模量e)谁知道吗? 10

5楼:匿名用户

淬火回火后的力学性能:

规定非比例延伸强度:不小于540

抗拉强度:

不小于735

断后伸长率:不小于12

断面收缩率:不小于40

冲击吸收功:不小于24

硬度:不小于hbw217

退火后:

硬度:不大于hbw235

6楼:匿名用户

弹性模量一般在200gpa以上,具体的还需自己测得。q me!

不锈钢材质里一些字母分别代表什么

7楼:匿名用户

c、si、mn、p分别代表的是碳、硅、锰、磷;

c代表有碳的成分;si代表有硅的成分;mn代表有锰德成分等,以此类推。

一般说来,含硌量wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类:即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。

扩展资料

奥氏体不锈钢是钢中含cr约18%、ni 8%~10%、c约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的高cr-ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。

如加入s,ca,se,te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有mo、cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含ti、ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。

铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍,有时还含有少量的mo、ti、nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。

炉外精炼技术(aod或vod)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢在含c较低的情况下,cr含量在18%~28%,ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti,n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点;

与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。

8楼:匿名用户

这些都是代表不锈

钢中的合金元素,也就是成分。

合金元素符号及其在钢中的作用:

1、碳(c):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.

20%.碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性.

2、硅(si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.

30%的硅.如果钢中含硅量超过0.50-0.

60%,硅就算合金元素.硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢.在调质结构钢中加入1.

0-1.2%的硅,强度可提高15-20%.硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢.

含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片.硅量增加,会降低钢的焊接性能.

3、锰(mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.

50%.在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16mn钢比a3屈服点高40%.

含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等.锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能.

4、磷(p):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏.因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些.

5、硫(s):硫在通常情况下也是有害元素.使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹.

硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.

040%.在钢中加入0.08-0.

20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢.

6、铬(cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性.铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素.

7、镍(ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性.镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力.但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢.

8、 钼(mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变).结构钢中加入钼,能提高机械性能.

还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性.在工具钢中可提高红性.

9、钛(ti):钛是钢中强脱氧剂.它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀.

10、钒(v):钒是钢的优良脱氧剂.钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性.钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力.

11、钨(w):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素.钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性.在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用.

12、铌(nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降.在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力.

铌可改善焊接性能.在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象.

13、钴(co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料.

14、铜(cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜.铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能.

缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低.当铜含量小于0.

50%对焊接性无影响.

15、铝(al):铝是钢中常用的脱氧剂.钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08al钢.

铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力.铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能.

16、硼(b):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度.

17、氮(n):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性.

18、稀土(xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素.这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土.

钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能.在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性.

弹性的不锈钢材料是什么

9楼:匿名用户

1、一种高性能不锈钢弹簧

钢丝及其制备方法。这种高性能不锈钢弹簧钢丝的组分和配比是:0.

08%-0.15%的c;0.01%-0.

60%的si;0.02%-0.60%的mn;0.

01%-0.03%的p;0.002%-0.

03%的s;12%-14%的cr;0.8%-1.5%的mo其余为fe。

2、其制备方法包括以下步骤:按照化学成分要求进行钢水冶炼;热轧;退火酸洗得到不锈钢盘元坯料;涂层并烘干;冷拉;使用中性活化剂清洗并烘干;淬火;回火;涂层并烘干;拉制成不锈钢弹簧钢丝。这种高性能不锈钢弹簧钢丝节能环保、具有较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性。

制备方法及工艺先进并且简单,生产成本低。

3、不锈钢(stainless steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。