1楼：济宁钛浩机械****
设备操作规程是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
设备操作规程必须包括的内容有如下几个方面：
1、设备技术性能和允许的极限数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等；
3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员，未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、设备运行中故障的排除。
设备操作规程的贯彻执行：
①新设备投入使用前，要由专业主管布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员，人手一册；
②生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导；
③设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗；
④生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核内容。
设备操作规程应包括哪些基本内容
2楼：烟花很美
1、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；
2、操作设备必须使用的工器具；
3、设备运行的主要工艺参数；
4常见故障的原因及排队方法；
5、开车的操作程序和注意事项；
6、润滑的方式和要求；
7、点检、维护的具体要求；
8、停车的程序和注意事项；
9、安全防护装置的使用和调整要求；
10、交、**的具体工作和记录内容。
一份完整详细的设备操作规程需要有哪些方面的内容？
3楼：匿名用户
一、 开机前检查及准备：
二、开机操作
1、描述设备怎么开机，电源怎么打开
，机械部分怎么打开。
2、各相关附属机械或各部分怎么开机。
三、关机操作
1、先关设备附属部分的电源或机械开关，依次从最后开启的部分到最先开启的部分。
2、再关设备主机电源。
3、最后关掉附属设备。
四、注意事项
请问写一份完整、详细设备操作规程需要有哪些方面的内容？
4楼：匿名用户
一、 开机前检查及准备：
二、开机操作
1、描述设备怎么开机，电源怎么打
开，机械部分怎么打开。
2、各相关附属机械或各部分怎么开机。
三、关机操作
1、先关设备附属部分的电源或机械开关，依次从最后开启的部分到最先开启的部分。
2、再关设备主机电源。
3、最后关掉附属设备。
四、注意事项
设备说明书和设备操作规程有什么区别
5楼：小史i丶
1、二者作用不同：
使用说明书是用于介绍产品安装、调试、使用、维修保养的应用文本；设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和减少故障，防止事故发生。
2、二者内容不同：
使用说明书内容是有关产品的主要性能、用途、使用方法等产品知识以及产品名称、商标、批准文号、生产单位及联系地址、**等；设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。
3、知识储备程度不同：
产品说明书面向各种文化程度用户，位置通俗易懂，条理清晰，看了产品使用说明书便能操作使用，做到一看就知道“该怎样用”、“不该怎样用”；设备操作规程是操作人员需要掌握操作技能的技术性规范，具有设备运行的主要参数，仅面向专业人士。
扩展资料：产品使用说明书结构：
1、标题
直接注明产品的货名、型号、商标。
2、引言
在正文之前简要介绍产品适用范围，使用对象等内容。
3、正文
（1）产品的操作原理；
（2）技术指标，指反映产品特点和性能的数据；
（3）结构特点，通常采用实物图或产品结构图配合文字说明；
（4）操作、使用说明，操作中的各个步骤要有条理性；
（5）维修保养，故障排除。
4、落款
设备操作规程必要的内容有那些?(在不同的管理模式下)
6楼：匿名用户
a类设备操作规程
金切设备
一．平面磨床安全操作规程
1．总则
1．1操作平面磨床的工作人
员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2．工作前的注意事项
2．1按规章穿戴好劳动保护用品。
2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3．工作中的注意事项
3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
4．工作后的注意事项
4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2按规定认真执行交**制度。
二．数控铣床操作规程
1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）
三．电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。
四．切线割机床操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80v为宜，停车前先关闭高频电源。
4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。
5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
锻压设备
一．冲床安全操作规程
1．总则
1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
设备操作规程与岗位操作规程有什么区别？
7楼：兀颜
设备操作规程是操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
岗位操作规程，具体内容就是指导该岗位的人员正确操作步骤、操作要求、注意事项等。涵盖面可能会多于具体设备操作规程。
一般设备的操作规程是什么？
8楼：
是指对操作工人正确操作设备
的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。
设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。一般包括以后内容 1.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； 2.
操作设备必须使用的工器具； 3.设备运行的主要参数； 4.常见故障的原因及排队方法； 5.
开始的操作程序和注意事项； 6.润滑的方式和要求； 7.点检、维护的具体要求； 8.
停止的程序和注意事项； 9.安全防护装置的使用和调整要求； 10.交、**的具体工作和记录内容。。
操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生
9楼：色色滴书生
看什么设备咯，一般设备会自带一份的
什么是安全操作规程它包括哪些内容？
10楼：机器猫没法宝
安全操作规程是为了保证安全生产制定的必须遵守的操作活动规则。是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定的安全操作守则。是企业进行安全教育也是处理**事故的一种依据。
安全操作规内容：
总则；工作前的安全规则；
工作时的安全规则；
工作结束时的安全规则。
设备操作规程三阶段：
设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。
作业前阶段：观察作业天气、采光、地形等情况，清理好工作现场；仔细检查设备的安全装置是否齐备可靠；人员的精神状态、衣着及劳动防护用品的佩戴。主要是规定作业环境、设备状态、人员状态三方面的要求。
作业中阶段：工件装卡牢固；自动控制时，调整好限位装置，以免超越行程造成事故；设备运转时操作者不得离开工作岗位，注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除；中断作业应停止设备运行，切断电源；严禁超性能、超负荷使用设备；维修设备时，应按设备维修程序操作。主要是规定操作程序、人机交互和异常情况处理等。
作业完成后阶段：各操作手柄、按钮复位，恢复设备状态；所使用的工具要清点、作业用辅助设施及时拆除；设备润滑，场地清理；维修作业要做好设备交接；个人防护用品应在确认作业完成后，最后摘除。
编制安全操作规程的步骤：
撰写。安全操作规程的格式一般分为“全式”和“简式”两种。行业性规程多为“全式”规程，主要包括：
总则、引用标准、名词说明、操作安全要求等。生产经营单位内部制定的安全操作规程多采用“简式”，即规定操作安全要求，着重于针对性和可操作性。
征求意见与修改完善。安全操作规程制定后征求有关部门和人员的意见，对合理性建议、意见加以采纳，及时修改完善。
审批实施和持续改进。审批执行是严肃安全操作规程要求，使安全操作规程以生产经营单位内部规范文件形式确立下来的重要环节。同时，要进行每年审查和修订，每3~5年应进行一次全面修订，并重新发布。