1楼：匿名用户
需要做工艺评定，必须通过工艺评定才能知道工艺更改后的效果如何。
实际生产必须以成熟的焊接工艺为依据，如果没有工艺评定，很有可能在生产中出现问题。
焊接垫板要取掉用什么标注
2楼：匿名用户
直接用引线标注：该板在焊接后切除。
3楼：匿名用户
在需要去掉的部分画出标识，并注明焊接垫板按照该指示位置去掉。
钢板焊接什么时候加衬垫？有什么规范规定了？
4楼：匿名用户
我记得加衬垫是为了实现单面焊双面成型，按照你说的i坡口、v坡口，应该是属于这类。@自然熟1230@说的没有错，不用衬垫的时候要在反面再焊接一次，焊之前要碳刨清根，避免一些焊接缺陷，希望可以帮到你。
5楼：自然熟
一般的是你说的v口、或单侧破口，单侧焊接要加衬垫，双面焊就不用， 但当焊另一面时要把对面焊完基底进行清理，否则会出现气孔、夹渣等现象
6楼：匿名用户
能够双面坡口熔透焊，尽量不加垫板为好，加了应力状态分布并不好。
7楼：招承后昭
一、薄板打坡口，按焊深要求打坡口。
二、专业工厂有专用坡口机；一般也可用铣、刨等方法成型。
三、焊接要求能写一本书。你得按你的工件实际条件要求确定。分焊前、焊中、焊后、检验等几大部分分别写
双v型坡口焊接需要衬垫吗?
8楼：匿名用户
带衬垫一般是不能进行背面焊接的时候使用，既然你都开了双面坡口了，反面清根、焊接应该是可以实现的，没必要带衬垫了。
9楼：匿名用户
不需要，第一层焊接时电流相应小一些，保证焊接时无气孔、夹渣等不良现象，就可以调大电流进行第二遍焊接。
10楼：六嗲
不要衬垫，而且不可能加衬垫
11楼：匿名用户
不需要,第一层电流稍小点就行.
钢结构中清根什么意思？ 5
12楼：匿名用户
针对于焊接的一种术语，当焊接时打了焊接破口，为了达到焊缝等级质量会在反面用气刨清根
13楼：知之我不吱
焊接时，焊缝背面、焊脚底部往往坑洼不平，影响焊缝受力；为消除焊缝底部的缺陷，常需要对背部焊脚做清理，之后再补充一道小焊脚的焊缝
一般是对坡口等要求熔透的焊缝提出的要求，在背部衬垫板也可以
14楼：凯利模特
通俗的讲就是清理已经焊接好的焊缝所预留的残渣！
15楼：匿名用户
钢结构中清根 的意思是
从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。
16楼：匿名用户
焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。
17楼：风火轮
楼主问的是钢结构的清根。
按照gb/t 2694-2011（ 输电线路铁塔制造技术条件）中的说明，应该是清除角钢内圆弧的工艺过程叫做清根。
焊接变形收缩余量计算公式出自什么标准或规范
18楼：不能给狗狗
1、施工单位首次采用 的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参 数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和 要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》gb 50661 的有关规定。
2、焊接施工前，施工 单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：
(1)焊接方法或焊接方法的组合；
(2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；
(3)填充金属的规格、类别和型号；
(4) 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；
(5)焊接位置；
(6)焊接电源的种类和极性；
(7)清根处理；
(8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；
(9)预热温度及道间温度范围；
(10)焊后消除应力处理工艺；
(11)其他必要的规定。
ⅱ 焊接作业条件
3、焊接时，作业区环 境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：
（1）作业环境温度不应低于-10℃；
（2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%；
（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。
4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应采用钢 丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》gb 50661 的有关规定进行检查。
6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温 度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于 100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊。
ⅲ 定位焊
8、定位焊焊缝的厚度不应小于 3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm。
9、定位焊缝与正式焊 缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采 用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。
定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃~50℃。
ⅳ 引弧板、引出板和衬垫板
10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。
11 、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm，埋弧焊缝引出长度应大于 80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧 气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。
12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于 1.5mm，并应与焊 缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于 4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于 6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于 25mm。
ⅴ 预热和道间温度控制
13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测 量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm。
温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于 75mm 处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于 100mm 处。
14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国 家标准《钢结构焊接规范》gb 50661的有关规 定；当工艺 选用的预 热温度低 于现行国家 标准《钢 结构焊接规 范》gb 50661 的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。
ⅵ 焊接变形的控制
15、采用的焊接工 艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：
（1）对接接头、t 形接 头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；
（2）非对称双面坡口焊缝 ，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；
（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；
16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。
17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。
ⅶ 焊后消除应力处理
18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝 密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。
19、焊后热处理应符合现 行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法》 jb/t 6046 的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：
（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的 3 倍，且不应小于 200mm；
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。
20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺 参数选择及技术要求》jb/t 10375 的有关规定。
焊接坡口尺寸的大小对焊接质量有什么影响？
19楼：
你好，焊接坡口的尺寸对焊接的影响分别描述如下：
1、坡口角度：决定熔敷金属的量，影响焊接变形2、坡口钝边：防止焊缝烧穿
3、间隙：保证接头焊透，太小的间隙焊补透
望采纳，谢谢。
20楼：匿名用户
采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。下列是注意事项：
①焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。注意，前者减小，可用较少的填充金属量。而后者增大，却增加填充金属量。
研究发现，板厚δ＜20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。
② 根部间隙过小，根部难以熔透，并须采用较小规定的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增加焊接变形。
③ 熔化气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（＞200mm）l 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊。
④开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊v或u形坡口的钝边一般取0～3mm，双面v或u形坡口取0～2mm。
埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。
平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mm以上。在单面焊背面成形操作工艺中，根部间隙一般较大，约与所用焊条的直径相当。背面有永久性衬垫时，应取消钝边，因为这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合。
⑤j形或u形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型。焊条电弧焊时，根部半径一般取r=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。
⑥若条件允许，板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面v形焊缝不仅比单面v形焊缝少用一半的填充材料，而且可作两面交替焊接，把焊接角度控制到最小。
⑦背面无衬垫的对接接头，在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷，一般都要求从背面进行清根。现广泛采用碳弧气刨方法清根。清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属，而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。
给点分啊