1楼：匿名用户
答：由于热室压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。
对于一般plc控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、plc控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于pc控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
热室压铸机的工作步骤有哪些？
2楼：济宁钛浩机械****
热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
工作步骤如下：
(1)机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序)；
(2)合拢模具；
(3)在压射冲头处于图中的位置时，金属液从侧面的孔口进人浇壶内的各个空间，流人后，鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐；
(4)压射冲头以较慢的压射速度向下移动，至封住侧孔；
(5)压射冲头高速压射推送金属液，经过鹅颈通道6、喷嘴5.模具的直浇道4、分流器3，从内浇口2填充进人模具型腔，随后便凝固成为压铸件1；
(6)压射冲头提升，喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内；
(7)打开模具，压铸件和浇口留在动模上.随即顶出并取出压铸件；
(8)机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序，至此，完成一次压铸循环。
压铸都有哪些常见故障问题？
3楼：济宁钛浩机械****
压铸常见的故障问题：1、浇注排溢
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：
①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤ra0.2μm。
③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
2、模具要求
①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
3、内浇口
①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。
②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
4、溢流槽
①溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。
②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。
③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。
热室压铸机有哪些特点？
4楼：济宁钛浩机械****
目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场**的以锁模力小于4000kn的机器为主导，更多的则是锁模力在1600kn以下，而锁模力大于4000kn的很少。其特点如下：
（1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型；
（2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；
（3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；
（4）压铸过程的自动化容易实现；
（5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；
（6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；
（7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；
（8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；
（9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。
热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决？
5楼：匿名用户
答：分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩e
，同时哥林柱(拉杆)被拉长f(两者应在其弹性范围内)
。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。
排除方法：①检查排除开模相关条件引起的故障。②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：
断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，
模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
力劲热室压铸机操作说明
6楼：笨拙小猪
主要看你针对那方面调机了，比如开模时间，冷却时间，顶出机构的调整与冷室机区另不大，主要是射料部分有些差别。相对冷室机要简单些，射料油缸上的手轮手来调节油的流量，跟水龙头一个样，主要调整压射速度。射料压力应该是储能器座上的减压阀，如果想压力低些就调一下开度，让压力卸一部分回油箱。
而射料油缸旁边的行程开关是调二速射料的开始时间，向上二速来得快些，向下相反。再有就是什么储能时间，系统压力，也是比较简单，都是按实际生产需要调整。
热室压铸机的热室压铸机用途和特点
7楼：风纪社
采用工业级微电脑控制，压铸工艺参数均可在人机界面上设定，省力省时、操作维修方便。
具有远程通信网上调控、故障查询功能。
选用进口的电器和液压元件，整机性能稳定，安全可靠。
长期开热室压铸机会得什么病
8楼：匿名用户
操作热室压铸机，主要就是喷涂脱模剂时会少量的吸入呼吸道，脱模剂是一种化学物质，所以相应的可能会引起呼吸道疾病，或者是肺病等！但是如果做好一定的防护措施，这种危害是可以减少的！仅供参考，谢谢！
9楼：供暖钥匙
矽肺病，铁蒸汽会粘附在肺泡上的
压铸机和取出机常见的故障有哪些,请问热室压铸机常见故障有哪些？
1楼 齐峰环境 1，系统无压力或压力不足 液压泵转向不对 溢流阀调整不当或损坏 液压泵故障 管路内外泄漏量大 吸油 液 不足 油 液面低，吸油 液管堵塞或漏气 调整电机转向 重新调整或更换新阀 修理或更换 检修管路和元件 补充油 液 ，检修吸油 液 管路 2，系统供油 液 量不足 油 液 箱油 液 ...