1楼：雨晴读书
锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。黑点应该是镀层表面腐蚀了。
2楼：匿名用户
电镀锌产品表面发黑应该是电击导致的
3楼：匿名用户
锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。你说的黑点应该是镀层表面腐蚀了吧。
4楼：匿名用户
太差了 。。。。。。。。。。。
怎么区分产品表面是电镀黑锌还是发黑?谁能帮帮忙啊！很急。
5楼：枕着草根打呼
1、表面镀层的厚度不同。镀黑锌的表面镀层会比发黑的厚。因为发黑的是通过烟硝酸钠在高温160°左右下，跟碳原子发生氧化，产生氧化亚铁（氧化亚铁即是黑色的），所以镀层不会很厚。
2、放入酸中浸泡后产生的现象不同。放入酸中浸泡，如黑色层退去后有白色层且与酸继续反应说明是钝化黑锌，否则便是发黑的。
上：镀黑锌
下：发黑
3、用白纸在其上划拉产生的现象不同。拿一张白纸在上面使劲划下，发黑的会因此掉色，而电镀的不会。
发黑是零件表面产生化学反应，自己表面会因此变黑，而镀锌是锌的材质附着在零件表面。发黑是用一定温度的化学溶液浸泡，镀锌是电泳。
6楼：匿名用户
1.镀黑锌的表面镀层可定要比发黑的厚 所以从表面上应该看出来的，因为发黑是 通过烟硝酸钠在高温160°左右下 跟碳原子发生氧化，产生氧化亚铁（氧化亚铁即是黑色的）镀层不会很厚的。
2.还有一般情况发黑后的碳钢零件还需要表面防锈油处理的，而镀黑锌的不需要。
3.一楼说的也有道理，镀黑锌是需要先电镀上白锌，然后通过黑锌漂彩，才能出现黑锌的表层。但是建议不要放入酸中浸泡，只有拿着件在酸中轻轻晃几下 就应该发现的。
7楼：匿名用户
放入酸中浸泡，如黑色层退去后有白色层且与酸继续反应说明是钝化黑锌。
8楼：匿名用户
拿张白纸在上面使劲划下，只是发黑的会掉色，电镀的不会
9楼：临沂q群
**能镀黑锌？请指教
为什么电镀件表面有类似发霉状的发黑现象
10楼：hi漫海
电镀，真空电镀后如果碰到脏手指印就会氧化，如果是水镀就不会有黑斑现象了，真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。
真空电镀主要包括
真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是**也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：
水电镀和真空离子镀.
真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
11楼：匿名用户
镀种是什么？镀锌？镀铬还是镀铜？
无论镀什么吧，看您的描述很像是电镀件表面的锈蚀或者是其他杂质没处理干净，这种现象应该不会大面积存在，只是一块一块的。而且用手一摸还有粗糙感。如果符合上述特征。
那就是我说的原因。
电镀锌如果镀白的会变黑是什么原因
12楼：匿名用户
更换新的钝化液试试！！
13楼：匿名用户
发生这种情况的可能性有很多，首先需要lz确认几个问题，你的电镀锌是什么配方，酸锌么？钝化液用的是什么体系的？有没有后处理？
等等，需要lz把整个一个电镀工艺详细的描述下，才能大概分析。
一般来说电镀锌镀白，都是酸锌，或是含氰的，如果是碱性的话则必须有后封闭，而变黑的情况要看你是哪种情况，是电镀出来就发黑，还是钝化之后发黑，一般的话电镀出来烧焦的情况比较多，lz可以逐一情况排查下：1、电流过大。2、镀液杂质过多。
3、前处理不充分。4、水洗水长时间没更换。5、出光液老化。
6、镀液温度过高。
实在找不到原因的话，个人建议大处理一次，然后电解，小电流镀下，如果还有问题则主要考虑前处理方面，钝化液建议重新配置。
镀锌钢带为什么会发黑
14楼：匿名用户
【镀锌钢带发黑原因】影响镀锌钢带镀层光亮度的因素。无机杂质不可能造成上述问题，有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响。
例如：基体金属的粗糙度、镀层晶粒的大小和取向、配位剂和添加剂的性质等。由“晶面定向理论”可知：
镀层是否光亮取决于晶面在金属外观的定向，仅当晶体的每一个晶面都是有规则地取平行于基体平面的方向，光才能被全反射而得到镜面光亮的镀层。
因为金属外观的不均匀性，沉积速率较大的晶面同时也是光亮剂分子优先吸附的位置，而且光亮剂对金属电沉积有阻化作用。当镀槽中有机杂质和光亮剂过多时，沉积速率变慢，析氢速率增大，有机杂质被同化在镀层中，影响镀层的排列结构，晶面结构变得错乱无序。随着电镀过程的进行，镀层厚度增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增添，镀层的晶面定向排列受到影响从而造成镀层发黑。
施镀15min左右镀层光亮，是因为镀层较薄，同化在镀层中的有机杂质较少;随着电镀时间的增添，镀层厚度赓续增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增多，严重影响镀层的晶面定向排列结构，从而造成镀层变黑。
15楼：广州贝力机床
锌层脱落 霉变 发霉变黑了啊
16楼：
镀锌件表面发黑（发乌），说明镀锌工艺是热镀锌工艺，比表面发亮且反光的镀锌（电镀锌、冷镀锌）要更耐腐蚀，防锈期更久
热镀锌板表面发黑为什么？
17楼：月似当时
热镀锌板表面发黑是白锈进一步氧化形成的。
白锈产生的原因主要有：
（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；
（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；
（3）卷取时带钢表面含有水分；
（4）钝化未完全烘干；
（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；
（6）成品存放时间过长；
（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。
扩展资料热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。
锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、nof段氧化气氛及保护气体**太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，rwp段炉压偏低及炉门吸风、nof段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
18楼：故事还长
热镀锌板发黑原因：
a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
19楼：匿名用户
是有黑斑 还是什么情况？ 镀锌板表面要是发暗的话 那时光整过的 一般有点发暗 不知道你具体指什么
20楼：月神
因为受潮了，主要原因就是受潮后通风不畅，引起了化学反应，锌的化学性质活泼，和很多物质都有反应，具体原因请看链接，热镀锌扁钢圆钢反碱的原因和处理方法
镀锌盐雾实验后表面发白和发黑，算合格吗？是什么原因？
21楼：杨必宇
不合格的。镀锌件的盐雾腐蚀过程是这样的：最先是镀锌钝化层被腐蚀，接着镀锌层被腐蚀，并生产白锈（此时还未腐蚀到基体），然后保护层脱落露出基体，最后基体被腐蚀会产生红锈（根据基体有可能是其他颜色）。
金属表面处理的质量，直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。
22楼：匿名用户
镀锌件盐雾试验后，先要用水冲洗一下盐，吹干后再观察，如果仍有发白和发黑现象，说明镀锌 件已锈蚀，规定时间盐雾算是不合格。至于原因，就需要从镀锌工艺上好好研究一下了。
23楼：匿名用户
要看盐雾试验做了多久的（一般要做到48小时或者72小时）。是因为镀锌板材上面的耐腐蚀膜（铬酸或者耐指纹处理）没有起到保护作用导致的。
电镀锌件表面有黑点原因
24楼：防锈博士
有杂质造成的，可以使用冷镀锌涂料修补。罗巴鲁银富锌涂料含锌量83%，接近电镀锌的银灰色，一方面可以改善颜色，还可以补充锌层增强防锈效果。
下面是热镀锌使用银富锌修补后的**