1楼：伟哥易中天意
因为轴承在高速运鞋中会产生高温，受热膨胀系数大，给它有一定满足膨胀系数的间隙，从而保持转动自如，保证转动面与静止面之间的不相互磨擦。
滑动轴承为什么要有膨胀间隙
2楼：嘉善荣昌轴承
滑动轴承要有膨胀间隙是因为滑动轴承受热会有膨胀呀
滑动轴承是以钢基为基体，然后烧结铜粉和ptfe的，在运动的过程中会产生热量，
然后受热之后，轴承就会膨胀，所以要考虑要有膨胀间隙。
滑动轴承的间隙一般是多少
3楼：特特拉姆咯哦
滑动轴承
的间隙一般是0.01到0.02毫米。
按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
轴瓦分为剖分式和整体式结构。为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸一层或两层减摩材料，通常称为轴承衬，所以轴瓦又有双金属轴瓦和三金属轴瓦。
轴瓦或轴承衬是滑动轴承的重要零件，轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。由于轴瓦或轴承衬与轴颈直接接触，一般轴颈部分比较耐磨，因此轴瓦的主要失效形式是磨损。
轴瓦的磨损与轴颈的材料、轴瓦自身材料、润滑剂和润滑状态直接相关，选择轴瓦材料应综合考虑这些因素，以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。
4楼：浪花涤英
滑动轴承的间隙一般是0.01到0.02毫米。
滑动轴承间隙的取值范围是要根据其使用的部位精度来确定的，例如：磨床与车床分度头主轴承配合的精度为h7/g6、农业机械用的轴承配合精度为h11/d11。
滑动轴承的间隙有径向间隙和轴向间隙两种。径向间隙又分为顶间隙和侧间隙；轴向间隙也叫轴间窜动量。
滑动轴承之所以要留有一定的径向间隙，有以下目的，第一，径向间隙是实现轴与轴承活动连接的起码条件；第二，径向间隙是控制轴的运转精度的保证。当然，径向间隙愈小，轴的运转精度愈高，但不能随意减小径向间隙，径向间隙过小，不仅难于形成润滑油膜，而且可能导致烧瓦抱轴事故；第三，径向间隙是形成液体润滑的重要条件，特别是动压轴承，润滑油膜的形成主要靠轴与轴承间的楔状间隙。径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值约为后者的两倍。
这两个间隙是轴颈和轴承之间形成的楔形油膜所必须的。要留有一定的轴向间隙，这指的是轴线方向的窜动间隙，又分为推力间隙和膨胀间隙。推力间隙是对推力轴承而言，是为允许有的轴向窜动而留的间隙。
膨胀间隙是对轴承随径向负荷而言，为保证转轴自由膨胀而留的间隙。间隙的大小与机器在运转中的精确度有关，径向间隙愈小，精确度就愈高，但间隙缩小至一定程度就不能保证液体润滑。间隙过大，在转动中会产生跳动，也不能形成稳定的油膜润滑。
故径向间隙数值不能随意规定，应符合机器技术文件的要求。滑动轴承的径向间隙十分重要，过大、过小都极为有害。间隙过大，轴承中的润滑油膜难于形成，保证不了液体润滑，而且会降低机器的运转精度，甚致会产生剧烈振动和噪声，严重时会引起事故；间隙过小，润滑油膜也难于形成，还会产生高热，严重时也会发生事故。
滑动轴承要留有轴向间隙，是为了使轴在温度变化时有自由伸缩的余地。一般来说，为了提高轴的运转精度，轴向间隙小些为宜。但也不能过小，轴向间隙过小，运转中发生高热时可能产生咬伤现象，甚至损坏轴承，发生事故。
5楼：一学二问
0.01到0.02毫米
6楼：杨吉力
应该是0.3㎜吧？滑动轴承侧间隙是0.
15的塞尺检查，顶部间隙是侧间隙2倍，所以就0.30了。0.
01-0.02说紧力还差不多，其实紧力是0.02-0.
03，还是负值。不知道我说的对不对？
请问安装轴承在轴承座中，轴承与压盖需要留膨胀间隙吗？轴承运行温度70度。
7楼：匿名用户
和工作环境等很多因素有关吧？我问了下，有以下说法：
1.轴承和压盖应该留有热膨胀间隙。具体的间隙应根据使用条件确认。安装离心泵的检修规范，应该是0.02~0.05mm.
2.轴承有三种游隙即；原始.配合.
工作游隙。所装配的轴承受力形式是向心轴承，推力轴承，向心推力轴承，是单只还是成对的安装。在轴承装配时成对轴承应该一端固定，一端留有不大于0.
1mm的间隙，留有膨胀量，否则轴承在运行时就会发热，影响轴承的运行周期。
3.圆锥滚子轴承不但不能压紧，而且要留有一定的间隙。具体间隙的数值可以查阅手册。调整方法是在轴承盖与箱体之间加调整垫片或者配车端盖
8楼：匿名用户
提问不全面，轴承没有单个的，是成双安装的：一端压死，即轴承外圈与压盖压死，轴承内圈与轴用圆螺母等压死；另一端轴承可轴向活动，轴承外圈压盖需要留膨胀间隙，但轴承内圈与轴用圆螺母等压死，这是常用的配置，圆锥滚子轴承等可拆卸轴承就放在这一端。
ucfc210轴承窜动间隙是多少
9楼：罗姐寨和郭亮村
滑动轴承的间隙一般是0.01到0.02毫米。
滑动轴承间隙的取值范围是要根据其使用的部位精度来确定的，例如：磨床与车床分度头主轴承配合的精度为h7/g6、农业机械用的轴承配合精度为h11/d11。 滑动轴承的间隙有径向间隙和轴向间隙两种。
径向间隙又分为顶间隙和侧间隙；轴向间隙也叫轴间窜动量。 滑动轴承之所以要留有一定的径向间隙，有以下目的，第一，径向间隙是实现轴与轴承活动连接的起码条件；第二，径向间隙是控制轴的运转精度的保证。当然，径向间隙愈小，轴的运转精度愈高，但不能随意减小径向间隙，径向间隙过小，不仅难于形成润滑油膜，而且可能导致烧瓦抱轴事故；第三，径向间隙是形成液体润滑的重要条件，特别是动压轴承，润滑油膜的形成主要靠轴与轴承间的楔状间隙。
径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值约为后者的两倍。这两个间隙是轴颈和轴承之间形成的楔形油膜所必须的。要留有一定的轴向间隙，这指的是轴线方向的窜动间隙，又分为推力间隙和膨胀间隙。
推力间隙是对推力轴承而言，是为允许有的轴向窜动而留的间隙。膨胀间隙是对轴承随径向负荷而言，为保证转轴自由膨胀而留的间隙。间隙的大小与机器在运转中的精确度有关，径向间隙愈小，精确度就愈高，但间隙缩小至一定程度就不能保证液体润滑。
间隙过大，在转动中会产生跳动，也不能形成稳定的油膜润滑。故径向间隙数值不能随意规定，应符合机器技术文件的要求。滑动轴承的径向间隙十分重要，过大、过小都极为有害。
间隙过大，轴承中的润滑油膜难于形成，保证不了液体润滑，而且会降低机器的运转精度，甚致会产生剧烈振动和噪声，严重时会引起事故；间隙过小，润滑油膜也难于形成，还会产生高热，严重时也会发生事故。滑动轴承要留有轴向间隙，是为了使轴在温度变化时有自由伸缩的余地。一般来说，为了提高轴的运转精度，轴向间隙小些为宜。
但也不能过小，轴向间隙过小，运转中发生高热时可能产生咬伤现象，甚至损坏轴承，发生事故。
滑动轴承的轴向间隙和膨胀间隙如何确定
10楼：壹切回到了原点
您好这些都是配合，一般指的是孔和轴的配合。
1.配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，国家标准规定配合分三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。
2.间隙配合是孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合, 此时孔的公差带在轴的公差带之上。间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。
间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。
3.过盈配合是孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之下。过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。
4.过渡配合 是可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
过渡配合主要用于要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。
一般轴承装配的间隙是多少
11楼：老表有点呈
根据轴承用途而定。
游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（c2)、大游隙组(c3、c4）。日本的nsk、ntn等品牌还有专门的cm组（电机专用游隙）。
正常的工作条件下，宜优先选择基本组；
大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合。
小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。
12楼：若比邻
轴承的安装
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况。
三、安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
a. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
d.推力轴承的安装
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
滚动轴承安装技巧与轴承间隙的调整技术
对于间隙不可调整的轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙。
对于间隙可调整的轴承而言，因其轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关系，所以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙。
轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长。
轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃～90℃。
轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法装配。最简单的方法是利用铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈，使轴承顺利压入。 6.
不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换。
轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈。
装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象。
轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。
垫片法：
在timken进口轴承端盖与timken轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片； 先不放垫片装上timken轴承端盖，一面均匀地拧紧timken轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴， tmken轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量timken轴承端盖与timken轴承座端面 间隙，再加上timken轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片的总厚度，准备好的垫片填放在timken轴承端盖与timken轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。
螺栓法：
把压圈压在timken轴承的外圈上，用调整螺栓加压；在加压调整之前，
测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到timken轴承内部没有间隙为止，出调整螺栓相应的旋转角。
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