1楼：匿名用户
公差等来级分为it01、it0、it1、…、it18共20级，等自级依次降低，公bai差值依次增大。du
一般来说，使机器零件制造zhi成本和使用dao价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用it5～it13，特别精密零件的配合用it2～it5，非配合尺寸用it12～it18，原材料配合用it8～it14。
2楼：释义就是我
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从it01、it0、it1到it18, 数字越大，公差专等级越低，尺寸允许属的变动范围越大，加工难度越小。选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工/p>
3楼：匿名用户
每一个尺寸精度等级都有一个标准公差范围，尺寸精度 主要有p2级最高、p4、p5、p6、p0最低。精度等级越高公差范围越小。
4楼：香长青寒午
精度是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与理想几何参数的符合程度。精度用公差等级来衡量，等级值越小，其精度越高，允许的误差范围越小，加工难度越大。
尺寸误差与尺寸公差有何区别？零件的尺寸偏差越大是否精度越低？举例说明。
5楼：匿名用户
尺寸误差与尺来
寸公差是完全源不同的两个概念。误差是加工好的零件实际尺寸与规定的尺寸（一个是最大极限尺寸，另一个是最小极限尺寸）的差别；而公差是零件规定尺寸的差值（最大极限尺寸-最小极限尺寸），其表示精度的高低（公差值越小，精度越高，反之亦然）。例如有一基本尺寸为100毫米，上偏差为+0.
02毫米（最大极限尺寸是100.02毫米），下偏差为0（最小极限尺寸是100毫米），一个加工好的零件，测量出该尺寸为100.1毫米（该尺寸是实际尺寸且是不合格的尺寸），因此，该零件的误差为（100.
1-100.02）=0.08毫米；公差为（100.
02-100）=0.02毫米。
零件的偏差与精度是没有直接的关联。偏差是某尺寸相对于其基本尺寸的偏离程度（某尺寸减去其基本尺寸的值）。
标准公差等级有几级
6楼：我冬阁的狗腿子
标准公差
等级有20级。
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从it01、it0、it1、it2～it18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
7楼：纵横竖屏
国标规定分为20个等级。
从it01、it0、it1、it2～it18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小，公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。
扩展资料：
公差等级选择原则：
选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。
选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。
对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。
（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。
[3]
（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。
8楼：匿名用户
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从it01、it0、it1、it2～it18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
9楼：真我的风彩
标准公差等级有3级别，每一级都比较难。
10楼：匿名用户
标准公差等级有几级标准公差等级有**一班的初级标准公差中级标准公差高级标准
11楼：匿名用户
标准公差等级共有20级，用阿拉伯数字表示，从01、0、1。。。。一直到18级。
12楼：匿名用户
01,0,1,2,3......18共20级，越大公差要求越低，也就是公差数字越大
13楼：匿名用户
公差等级越大精度越高
公差等级与粗糙度的一般对应关系
14楼：匿名用户
通俗的说，公差等级是丈量线性尺寸（单位为mm）大小精确程度的，是距离精度
它与粗糙度没有理论上的对应关系
比如两表面之间距离是it14的公差等级，甚至可以是未注公差，但是可以要求表面是0.8μm
但是在特定条件下有一定的实践根据
如：it6-it7的孔 一般粗糙度是3.2-1.6μm粗糙度是微观不平度，表示的表面质量
形位公差的存在 在一定程度上限定了表面粗糙度的范围这个是我在生产实践中的体会，仅供参考
15楼：匿名用户
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择有
3种方法，即计算法、试验法和类比法。在
机械零件设计中应用最普遍的是类比法，此方法简单有效。运用类比法需要有充足的参考资料。
现有的各类机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应得表面粗糙度。通常情况下公差越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是他们之间不存在固定的函数关系。
一些装饰表面除外。
在实践工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型机器，其零件配合稳定性和互换性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，
主要有以下三种类型。
第一类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中和多次装配后，其零件的磨损极限不超过公差值的10%；这主要
应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极其重要零件表面的摩擦面，如气缸的内表面精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第二类主要用于普通精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过公差值得
25%，要求有很好密和的接触面，其主要应用在机床、工具、与滚动轴承配合的表面、销锥孔，还有相对运动速度较高的接触面如华东轴承的配合面、齿轮的轮齿工作面等。
第三类主要用于通用机械，
要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差
的50%
，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。
公差等级与表面粗糙度关系对应**：详见附件**在机械零件设计中按尺寸公差选择表面粗糙度数值时。
应根据不同类
型的机器，选择相应的表值
16楼：沙粒的翅膀
尺寸精度越高，公差等级越小，对于同一表面粗糙度相对越小。
17楼：
告诉我邮箱，我发给你。
粗糙度与形位公差的关系,粗糙度和公差有什么关系
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