1楼：fly勇敢的心
表面光洁度及尺寸公差：是通过检验仪器对机件表面测量出来的。在机械行业回
中，国家对一些常用的配答合表面制定了表面光洁度、尺寸公差的标准，表示这些标准已经足够达到使用要求了。
尺寸公差和形位公差：gb/t4249---1996《公差原则》gb/t16671---1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准公差数值：gb/t1800.
4---1999表面光洁度（现在国家标准称为“表面粗糙度”）：gb/t3505---1983《表面粗糙度 术语 表面及其参数》gb/t1031---1995《表面粗糙度 参数及其数值》gb/t131---2006《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其标注》等。涉及到的标准非常多，要具体查询有关机械手册就行。
光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
2楼：匿名用户
表面光洁度bai及尺寸公差：是通du过检验zhi仪器对机件表面测量出来dao的。在机械行业中，专国家对一些常用属的配合表面制定了表面光洁度、尺寸公差的标准，表示这些标准已经足够达到使用要求了。
尺寸公差和形位公差：gb/t4249---1996《公差原则》gb/t16671---1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准公差数值：gb/t1800.
4---1999表面光洁度（现在国家标准称为“表面粗糙度”）：gb/t3505---1983《表面粗糙度 术语 表面及其参数》gb/t1031---1995《表面粗糙度 参数及其数值》gb/t131---2006《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其标注》等。涉及到的标准非常多，要具体查询有关机械手册就行。
3楼：匿名用户
http://****cmiw.
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globalimporter.***/article_193-35883.htm
尺寸公差与形位公差与表面粗糙度的关系
4楼：匿名用户
三者之间有一定的关系：如果粗糙度太大，平面度公关也相应变大，从而也间接影响尺寸公差的控制。一般情况下要求：尺寸公差要大于形位公差，而形位公差要大于粗糙度ra所产生的微观不平度
5楼：闪亮登场
关系不大。
平面度0.02，公差等级应该在7级左右，而粗糙度ra若达到0.02mm，那等级应该在50左右，已经是不能再粗糙的表面了，所以此平面粗糙度的选择范围很大，可以根据装配或者外观的要求选择粗糙度在6.
4、3.2、1.6等等常用等级。
一，有标准的按标准来，公差的选用能标准化最好标准化，能节约很多刀具量具成本。保证性能的情况下，公差不要太严格，保证工艺性和成本。粗糙度如果不是特别精密的产品，根据企业加工能力标注，太严太松加工都费劲。
二，进行尺寸链计算，调整公差。大多情况下零部件要求完全互换的，这样零部件只要在公差范围内就必须能装配性，维修性也好。尺寸链全面计算一次后，大部分尺寸公差都会有理有据了。
三，满足要求的情况下，选择公司现有规格的物料，现有的里面选择便宜的。除非产品需求量非常大，不选择新规格物料，因为新规格材料，一般都有起定量，采购成本不菲。
四，尺寸公差还要考虑涂覆工艺，装配工艺，材料工艺性等等。比如，表面处理本身有一定的粗糙度和公差，标注太严可能电镀这关都过不了。此外，可能公差就严格那么一点点，但是装配的难度却大幅上升。
6楼：
gbt 4249-2009 产品几何技术规范(***) 公差原则
公差等级与粗糙度的一般对应关系
7楼：匿名用户
通俗的说，公差等级是丈量线性尺寸（单位为mm）大小精确程度的，是距离精度
它与粗糙度没有理论上的对应关系
比如两表面之间距离是it14的公差等级，甚至可以是未注公差，但是可以要求表面是0.8μm
但是在特定条件下有一定的实践根据
如：it6-it7的孔 一般粗糙度是3.2-1.6μm粗糙度是微观不平度，表示的表面质量
形位公差的存在 在一定程度上限定了表面粗糙度的范围这个是我在生产实践中的体会，仅供参考
8楼：匿名用户
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择有
3种方法，即计算法、试验法和类比法。在
机械零件设计中应用最普遍的是类比法，此方法简单有效。运用类比法需要有充足的参考资料。
现有的各类机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应得表面粗糙度。通常情况下公差越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是他们之间不存在固定的函数关系。
一些装饰表面除外。
在实践工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型机器，其零件配合稳定性和互换性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，
主要有以下三种类型。
第一类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中和多次装配后，其零件的磨损极限不超过公差值的10%；这主要
应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极其重要零件表面的摩擦面，如气缸的内表面精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第二类主要用于普通精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过公差值得
25%，要求有很好密和的接触面，其主要应用在机床、工具、与滚动轴承配合的表面、销锥孔，还有相对运动速度较高的接触面如华东轴承的配合面、齿轮的轮齿工作面等。
第三类主要用于通用机械，
要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差
的50%
，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。
公差等级与表面粗糙度关系对应**：详见附件**在机械零件设计中按尺寸公差选择表面粗糙度数值时。
应根据不同类
型的机器，选择相应的表值
9楼：沙粒的翅膀
尺寸精度越高，公差等级越小，对于同一表面粗糙度相对越小。
10楼：
告诉我邮箱，我发给你。
关于公差与粗糙度的理解
11楼：好奇d旁观者
首先你应该明确的是，公差是对尺寸精度范围的要求，而粗糙度是对表面光洁度的要求，完全是两个不同的概念，没有必然关系！那么下面的问题就好回答了。
1.公差都是0.02，跟粗糙度没有关系。而上下偏差不同，只是表示尺寸要求不同。
2.只能说明（3）的尺寸精度更高，有可能粗糙度要求比前两个还要低。
3.也是说明尺寸精度不同，（4）的尺寸精度要比（3）高，因为精确到小数点后第三位。
4.这是配合问题。配合分过盈、过渡、间隙配合三种配合方式。
具体就要看你选择哪种配合方式。此外，还有基轴制和基孔制要求，即你选择轴还是孔的尺寸作为基准尺寸。一般情况是先选择基轴制和基孔制，确定好轴或孔的公差范围，再选择配合方式，通过查阅手册就能得出与之配合的孔或轴的公差范围。
希望对你有所帮助！
12楼：援手
虽然尺寸公差与表面粗糙度是两个概念，但是两者之间是有必然的关系的，即精度越高（公差越小）粗糙度越低（表面越平整）。这是加工时形成的，是固有规律决定的。下面回答问题。
1。（1）和（2）的公差都是0.02，他们在粗糙度上没什么差别？答：没什么差别。
2。 （3）的公差比（1）和（2）都小，是否说明（3）的精度更高？答：是的，没错。
3。（3）和（4）的公差都也都是0.01，但是小数位不一样，又能说明什么问题？答：说明（4）的孔比（3）的孔略大“5μ”、配合间隙略大“5μ”。
4。如果现在有一直径为25mm的轴，要求能插入孔中就行，请帮忙分析什么情况下应该选择（1）到（4）的哪个孔的公差？答：
1的，略松；2的，较松；3和4的，较严。（均指配合间隙情况）
5。直径为25mm的孔，上偏差为+0.020，下偏差为+0.010
这个和（3）有区别吗？难道精度比（3）高？答：没有本质的区别，公差值是一样的，精度一样。唯一的区别是，两者小数保留的位数不一样而已。
希望能够对你有所帮助。
13楼：匿名用户
它们的粗糙度没有什么区别。
轴和孔的配合选择的要点是：运动时孔
的温度高于轴的温度时，间隙应该减小；运动时轴的温度高于孔的温度时，间隙应该增大；配合件的结合长度很长时，间隙应该增大；机件的几何形状精度低时，间隙应该增大。
（3）的公差比（1）和（2）都小，说明（3）的精度更高。
（3）和（4）的公差都也都是0.01，但是小数位不一样，说明配合的松紧程度不同。
14楼：卯金刀
你好，你对公差配合研究的，我和你**吧。1，上偏差小的，精度就高。2, 精度更高.3, (3)的精度高. .4.是（2)
15楼：匿名用户
上偏差与下偏差之间的宽度叫做公差带宽度，公差带在数轴上的位置决定配合性质。
回答1：当精度要求较高时应该有相应的粗糙度作为保障，但是，精度与粗糙度没有必然联系。
比如你列举的实例，如果25孔是与轴滑动配合就要求有较低的粗糙度（光洁一些）如果是固
定 配合表面的粗糙度就可以相对的粗燥一些。
回答2：公差带越狭小精度越高。
回答3：（3）和（4）都是0.01，但在数轴上的位置不一样，说明配合的性质不一样（动配合、
过度配合、静配合）。
表面粗糙度为什么跟公差等级有关
16楼：元气小小肉丸
配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是it8～it5的精度）。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
扩展资料
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：
1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
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