1楼：匿名用户
1、对照合同书查数量规格牌号、软资料 2、台面的水平度，z轴的垂直度 3、机床通讯 4、各轴冷却润滑、加工冷却、排销 5、维护注意事项 6、首件试切
2楼：匿名用户
一般都按合同来 试切件一般他们都带上的 关键是检验 水平度啊 重复精度啊 等等
3楼：匿名用户
我好像还没有阅读权限诶，可惜了，下不了，我们厂下星期也来了，立式加工中心。希望是台好机
4楼：匿名用户
有得忙了 核对部件，床台水平调试，传输调试，工件试样等，好多哟
5楼：匿名用户
上个月我们公司搬家刚搞了一次，好累
加工中心验收需要注意哪些？
6楼：济宁钛浩机械****
数控机床
加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。
用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1、加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
（1）工作台的平面度
（2）各坐标方向移动的相互垂直度
（3）x轴方向移动岁工作台面的平行度
（4）y轴方向移动岁工作台面的平行度
（5）x轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度（6）主轴的轴向窜动
（7）主轴孔的径向跳动
（8）主轴箱沿z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度（9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
（10）主轴箱在z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。
注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2、机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
（1）试验项目
（2）可靠性、空运转振动、热变形、静刚度
（3）抗振性切削、噪声、激振、定位精度
（4）主轴回转精度、直线运动不均匀性、加工精度对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
7楼：匿名用户
一．加工中心的调试
机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
◆灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
◆调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
◆精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
◆用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
◆将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
◆检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执**况等。
◆检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。
二．加工中心的验收
加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。
用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1. 加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
o 工作台的平面度
o 各坐标方向移动的相互垂直度
o x轴方向移动岁工作台面的平行度
o y轴方向移动岁工作台面的平行度
o x轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
o 主轴的轴向窜动
o 主轴孔的径向跳动
o 主轴箱沿z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
o 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
o 主轴箱在z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。
注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2. 机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
试 验 项 目
可靠性 空运转振动 热变形 静刚度
抗振性切削 噪声 激振 定位精度
主轴回转精度 直线运动不均匀性 加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
◆为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
◆为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
◆能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
◆夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
◆夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
◆保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
◆对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
◆尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
◆夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
8楼：天津数控工程师
第一次买机器吧，买回来机器，最重要的就是机器的精度了，所以一般卖完了机器，那边的厂子都会专门的技术人员过来调试水平，精度，所以一定要看厂家的保修，其次购买机器的时候竟可能买大厂家的机器。比如广数，沈阳机床
数控机床加工中心的验收都有哪些要求？
9楼：济宁钛浩机械****
数控机床加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。
用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1、加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
（1）工作台的平面度
（2）各坐标方向移动的相互垂直度
（3）x轴方向移动岁工作台面的平行度
（4）y轴方向移动岁工作台面的平行度
（5）x轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度（6）主轴的轴向窜动
（7）主轴孔的径向跳动
（8）主轴箱沿z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度（9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
（10）主轴箱在z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。
注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2、机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
（1）试验项目
（2）可靠性、空运转振动、热变形、静刚度
（3）抗振性切削、噪声、激振、定位精度
（4）主轴回转精度、直线运动不均匀性、加工精度对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
数控加工中心验收时，怎么样试切工件？
10楼：匿名用户
不急着试切，先用水平仪量一下是否水平了，然后看看机床的导轨以及主轴是否垂直和水平，用百分表测。如果这些没问题了，装上平口钳，调好，在准备试切，看看精度怎么样。
11楼：在水一方净荣
一般是一块250*250*150的铝块，在上面铣直径为100的圆内腔、圆外面铣方岛，四周钻孔、攻丝，还有四个角铰孔和镗孔。完成后送三坐标检测。
加工中心验收要验哪些内容
12楼：
楼主，几十万买个加工中心也不多。加工中心的验收没有你想象的那么复杂，你主要抓住几个参数就好：最重要的是定位精度和重复定位精度。
通常厂家不会给你检测这个，你要在合同中说明才会给你检测，而且要用激光干涉仪来测。其次就是主轴的垂直度和圆跳动。不然你镗孔肯定尺寸不好。
再次就是各轴的平面度和垂直度，通常通过千分表就可以检测，不要听信有些英美厂家说他的是什么万分表，都是骗人的，那个万分表是英寸表。
13楼：古城上将
主轴跳动
工作台x.y方向的平面度和主轴的垂直度
在沿海地带进口的新加工中心没验收时不让用的
14楼：匿名用户
1、水平仪检验工作台面的安装水平，然后分别用水平仪检验工作台沿各轴移动时的直线度和扭曲度。这个是基础，如果有问题，其他各项精度检验会很麻烦；
2、主轴精度：径向跳动、轴向窜动按照出厂标准检验；主轴旋转中心与工作台面的垂直度；主轴运转试验及噪音检验是必须做的一项工作；
3、机床的定位精度、反向间隙和重复定位精度最好用激光干涉仪做一遍。没有条件的可以用百分表进行局部检验只能测量几个点，无法全面反映丝杠的精度；
4、其他各轴移动的垂直度有个方尺和百分尺都能检测；
5、工作精度需要镗孔，主要是看主轴本身的精度0.05/200；差补一个外圆测量其圆度0.02/300，可以综合检验机床各轴实际工作精度及主轴精度；铣一个键槽和平面、按照说明书以其最大切削量，强力切削一个工件看下机床的刚性和主轴工作效率。
如果以上检验项目都没有什么问题，说明机床不错可以放心使用。
工程验收信息中其他工程特征指标是什么意思
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