1楼：上海老崔
数控车加工螺纹，是通过接收到主轴脉冲发生器发出定位信号(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)，进给开始动作的。所以要修螺纹，有如下方法。
1.工件夹持空间较宽裕时，可在工件和夹持装置（例如卡盘）之间，加装一个可调回转装置，如回转工作台，或者螺纹连接的同轴双法兰等。运行程序，通过调整工件与卡盘圆周相对位置，来逐渐接近理想的加工状态。
这种方法调整速度较快，调整方便，但是要做许多东西。
2.改变螺纹加工程序中z轴起始位置（z终点位置不变），来回逐渐改变该值，逐渐接近理想加工状况即可。这种方法不需要添加其他东西，较简单，但是调整比较麻烦，特别是有防护罩壳、场地空间比较狭窄的情况。
3.调整时注意，应通过设定刀补，使刀尖x方向在牙尖位置，否则会造成打刀。当刀尖z方向基本在二牙尖之间时，再调整刀补，逐渐接近牙底，确定刀具二边均匀分布在牙槽内时，退刀后按准确值输入刀补。
4.最好在普通车床上修整，调整比较快捷、直观、方便，不易出错。但是需要操作工有一定的操作能力。
2楼：支依童
止规下不去不是正常的吗
数控车床螺纹通规下不去，止规却下去了怎么回事？
3楼：匿名用户
帮别人处理过这问题。你是用的手磨刀，刀尖倒角太大。倒角小点，自然没问题。
4楼：匿名用户
应该是刀的角度不对，
数控车内螺纹通规不通怎么刀补
5楼：***无边落木
跟加工内孔一样，内孔小了就把x方向的刀补输入一个正值。
用“+输入”或者“增量”这些按钮。
6楼：偶撞南墙
你是什么系统，如果新代系统，我可以支援你。
数控车内螺纹止通规都只能过一半而且通规通不过止规也通不过是什么原因????
7楼：匿名用户
有锥度。
用的g92吗？
g92x--z--r--f--
r锥度半径
r0.1
口上会大0.2mm
r-0.1
口上会小0.2mm