1楼：匿名用户
又可能是一下原因：
1.油压不足，检查液压油是否在正常范围
2.螺杆老化导致的螺杆于炮筒间隙过大。
2楼：bo哥
压力阀和速度阀坏。
油泵坏线路板坏。
3楼：匿名用户
看看你比例阀的电流正常不！
4楼：匿名用户
可能是比例阀，油泵及比例阀的电路放大器有问题
注塑机熔胶慢，系统压力正常怎么回事
5楼：匿名用户
熔胶的压力大小，取决于熔胶时原料的特性温度之类的。正常情况下压力值达不到设定的压力。
背压是熔胶时原料向前输送产生的一个反作用力，压力大小决定产品的工艺要求。
星之虹机电
注塑机熔胶压力和速度是什么意思
6楼：匿名用户
溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。
为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 ac伺服阀控制的。
溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
7楼：匿名用户
驱动螺杆转动的力为溶胶压力，控制螺杆转动快慢为溶胶速度；
8楼：匿名用户
溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
新技术是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵和驱动螺杆转动，实现无阀伺服液压系统，高效节能，可靠性高。
注塑机熔胶没压力怎么办？
9楼：匿名用户
检查熔胶压力和流量是否设置正确，熔胶终点位置是否已到，
10楼：匿名用户
大泵有压力吗？其他动作有压力吗
11楼：baby泶咴放亓
看看压力是不是调成零了
申达注塑机有一点点压力。压力不够
12楼：匿名用户
对你的机器不了解，请试一试：1，把射胶嘴拆卸下来，向前射胶，就容易看到问题在哪了，如果射胶很痛快，说明射胶嘴前面的小孔有异物堵塞，清理。如果没有射胶嘴的情况下射胶还是那样，检查液压系统。
或者电磁阀没卡了
注塑机熔胶的时候螺杆转速特慢什么原因是不是油磅压力小 20
13楼：逆光
要看一下螺杆转速慢的时候，螺杆电流是大，还是小。结合螺杆电流来判断，比较好。
螺杆电流大，转速慢，无疑是螺杆负载大，工艺温度设置低，导致转速慢，进而剪切也小，越来越转不动，转速慢，要特别留意电流过载，烧坏变频或者电机。
螺杆电流小，转速慢，问题较多，有可能是温度设置过高，有可能是你所说的油磅压力过小，背压大后就会后退，也有可能是控制系统设置不合理，反应过慢，调节不够及时，要修改pid参数。
希望可以帮到你。望您采纳！
14楼：梁赞
1、溶胶的压力速度（流量），是否设置正确。
2、溶胶的方式是否设置正确。
3、料筒的稳定是否设置合理。
4、溶胶电磁阀是否卡死（用3mm左右的顶针将溶胶电磁阀侧面的阀芯顶进去，看是否能够正常。
15楼：bo哥
1温度过低，
2压力速度太小
3背压太大
4.如果其它动作也慢，就是压力和速度阀有问题。
16楼：heart杨树春
1、螺杆转看压力表大小，如大则背压太高或料温低2、仍不好则溶胶阀卡了，3mm捅捅阀芯或拆下清洗3、表压小则看储料速度、压力设置低，系统参数设置低4、其他动作时压力如果也小，才有可能时油泵压力小
17楼：范鲁发
1.检查注塑机设定溶解时，螺杆转速为多少？
2.溶解温度设置是否合理？如果溶解温度（炮筒温度）设置不合理，且胶料流动性不好等，那么会因为摩擦很大，出现转速很慢。
以上排除，应该是油泵问题
18楼：匿名用户
首先检查熔胶马达小的那条回油管是不是有很大的回油，如果是那就熔胶马达坏了