1楼：思绪万千
这个不是机器能解决的问题，除非是发黄，有可能是温度过高，如果你买的是原产原包的材料，一般是不会出一批次不一样会有颜色的变化的，如果你买的是再生料的话就有可能出现这个问题，请问你现在用的是哪一种原料。
2楼：手机用户
也许是调色出问题了吧，调机只能解决多胶少胶的问题
注塑产品有色差怎么调
3楼：匿名用户
造成色差的原因主要有如下几点：
一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法，同样的配比，如果两次生产出现色差，最好找色粉或色母**商来查找问题。
二、色粉与原料的配比，混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入，也会影响到原料注塑时的色差。
三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下，颜色会有变化。并且，颜料也有一定的分解温度，温度过高，颜料就会分解失去原来的颜色。
不同的温度，对不同的颜色影响也不同。比如，对于红色产品来讲，温度越高，颜色会偏暗、偏红；温度越低，颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响，需要注塑技术员自己去摸索，因为颜色实在太多了，无法一一列举。
四、不同批次的原料（有时同一批进的原料，并不是同一批次生产的，要特别留意）底色不同，也会导致色差。
色差是注塑生产中容易出现的问题，稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺（特别是加工温度）是避免制品出现色差的有效手段。并且，出现色差后，如果自己检查仍找不出问题，应积极联络色粉**商，一道分析、解决。
4楼：养彦告阳波
首先检查原料是否到位（烘干，有色母的拌匀，掺色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加钎多少等），如果原料已经到位，那么就对照样品比较相对提高或降低料筒温度，提高或降低背压、螺杆转速、模具温度、射出速度等。。。照以上方法绝对有效
5楼：实翎生爰
如果是色粉问题就该找调色师调色!生产中出现些问题可降低料筒温度，储料位置刚刚好就行，不要太多。
注塑机注出的产品不全面产品出来颜色不一样怎么回事
6楼：匿名用户
几种可能吧！
1，拌色不均匀-------解决方法，加适当的扩散油重新拌一下2，注塑的时候混色不均匀----解决方法，适当提高温度，提高背压，将螺杆的熔胶位置放完，或者换一台熔胶量大一些的注塑机，这几种方法都是为了让材料在炮筒里面能够混炼得更好一些！
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
如果以上无法解决，那就要在色粉上找原因了！
希望可以帮到你！满意请采纳谢谢。
7楼：炜林纳改性料
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
注塑出来的颜色有色差怎么办？
8楼：浩哥办公
可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：
一：注塑机
a、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二：塑料
a、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
b、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
c、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
d、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
e、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
9楼：匿名用户
调温度，或者是原材料 色粉 或者是色木的问题