1楼：姬觅晴
以手工金属抛光镜面为例，需要准备好水蜡、眼镜布、粗目、细目、5000号砂纸
1、首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示：
2、然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示：
3、之后挤上粗目抛光膏，如下图所示：
4、用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示：
5、之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示：
6、再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下图所示：
2楼：团长是
方法如下：
1、机械抛光
机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。
2、化学抛光
化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
①宏观整平 溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降
②微光平整 阳极极化，表面光亮度提高
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化
5、流体抛光
流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，***，加工条件容易控制，工作条件好。
3楼：奥达力专治颈腰
我刚好以前做过镜面抛光，
主要是相机镜头和摩托罗拉手机金属壳的镜面抛光处理，都是多年前的事了。
材料抛光机、抛光轮、抛光蜡、磨具、产品
抛光轮选棉布材料的，一定要是纯棉，不能有任何其他的材质，抛光蜡选比较细的蜡，买的时候跟老板说是抛镜面的，老板就知道是什么型号的了。
产品材质应该选用，比价软的不锈钢，
硬的不锈钢，费时间、费蜡、费抛光轮
我当时抛光一个相机镜头用3--5秒钟的抛光时间，不算放上和取下的时间。
当时一个小时抛光400个左右，最多450个。
相机镜头的要求肯定是很高的了，要求也很严格。
产品的材料要平滑，不能有很多的划伤和坑点。
有划伤和坑点的最后都是报废。
也不能有变形，变形的也是报废了。
4楼：匿名用户
如题的话，还真不知道。
塑料表面包括亚克立都无法达到镜面效果，但抛光行不行，还真不知道。成型出来是肯定不行的。
镜片效果一般是要做后处理加工，如pvd法。真空蒸镀或水镀之类的。
只知道这么多了。
怎么抛光才能抛出镜面效果？
5楼：匿名用户
主要是相机镜头和摩托罗拉手机金属壳的镜面抛光处理，都是多年前的事了。
材料抛光机、抛光轮、抛光蜡、磨具、产品
抛光轮选棉布材料的，一定要是纯棉，不能有任何其他的材质，抛光蜡选比较细的蜡，买的时候跟老板说是抛镜面的，老板就知道是什么型号的了。
产品材质应该选用，比价软的不锈钢，
硬的不锈钢，费时间、费蜡、费抛光轮
我当时抛光一个相机镜头用3--5秒钟的抛光时间，不算放上和取下的时间。
当时一个小时抛光400个左右，最多450个。
相机镜头的要求肯定是很高的了，要求也很严格。
产品的材料要平滑，不能有很多的划伤和坑点。
有划伤和坑点的最后都是报废。
也不能有变形，变形的也是报废了。
模具抛光怎样抛才有镜面
6楼：匿名用户
1、机械抛光
机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。
2、化学抛光
化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
①宏观整平 溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降
②微光平整 阳极极化，表面光亮度提高
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化
5、流体抛光
流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，***，加工条件容易控制，工作条件好。
7楼：heart百月光
s136、s-star 、m333、nak80都可以抛出镜面来。上光前一定要注意研磨得够细。手动抛光时转速和压力控制好，抛的过程中加点蒸馏水防止温度过高。
8楼：广东博皓小赖
只有掌握了正确的玻璃钢模具抛光工艺，才能得到完美镜面抛光效果。
（一）检查打磨
首先仔细观察漆面状况，根据划痕深浅或老化程度，来判断是否需要砂纸打磨，选用相应号数的砂纸。打磨时可将水喷洒在漆面上，然后用砂纸进行打磨，或者用砂纸沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免画圈式打磨，要朝着一个方向进行来回打磨，即横向或竖向。由于抛光时海绵盘是旋转运动的，对干横向或竖向打磨后的砂纸痕能更加快速去除，同时对于留下的眩纹可以准确的分辨出是没有去除的砂纸痕还是二次划痕。
（二）装盘上料
将海绵盘粘在抛光机缓冲垫上，并且保持缓冲垫与海绵盘同心。使用新盘时，要将研磨剂施加在海绵盘上，用刮刀刮抹均匀，使整个海绵盘表面充分接触研磨剂，避免盘与漆面干摩擦，导致二次划伤加亚。使用多次的海绵盘，可将抛光蜡直接涂敷在漆面上。
注意：曼泽纳抛光蜡研磨剂有效成分较高，因此使用最较少，标准用最为 60 x60cm2大小面积约为5g
（三）起抛角度
将抛光机调至适当转速，平放在待抛光漆面上，然后启动抛光机。为了提高研磨速度、增加工作效率，抛光过程中海绵盘与漆面应有一定的倾斜角度，约为 15°.抛光时，应施加适当的下压力，观察海绵盘的厚度变化，下压海绵厚度的三分之一左右，此时海绵盘的有效研磨面积最大，速度最快。
（四）抛光轨迹（二选一）
井字形轨迹抛光：先进行横向抛光，要处理的漆面全部抛过后，再进行竖向抛光，横竖交替多抛几遍。抛光机移动速度要慢,此方法去除划痕较快。
8 字形轨迹抛光：先横向在漆面上进行横向 8 字抛光。要处理的漆面全部抛过后，再进行竖向 8 字抛光，此方法造成的眩光较轻。
（五）收抛
收抛时，海绵盘放平，完全接触漆面，减小下压力（抛光机自身重量即可），抛光机移动速度加快，进行轻抛、快抛。
注意：抛光过程中的漆面温度应控制在 60oc 以下，温度过高会加速研磨剂挥发，导致漆面出现雾影，不好擦拭。
（六）清洗检查
用曼泽纳专用清洗检查液喷洒在抛光后的漆面上，等待 1 一 2 分钟后，先用湿的超细纤维布轻轻的在漆面上顺着一个方向进行擦拭，擦至漆面无明显水迹，再使用干的超细纤维布进行同样擦拭，完全擦拭干净后，检查漆面状况，有无砂纸痕或划痕残留，若已完全去除干净，应继续进行漆面保护。
注意：擦拭过程中注意力度不要过重。若使用带边毛巾，应将毛巾四边折要到里面使用，避免四边太硬在擦拭过程中对漆面造成二次划伤，若使用曼泽纳无边毛巾进行擦拭，可直接使用无需折叠。
模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢
练手 请问怎么抛光才能到镜面
9楼：匿名用户
想要把工件抛光到镜面，需要先用粗的油石打磨工件表面机加的刀痕，待刀痕打磨干净后再换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，然后再换更细一些的油石打磨前次油石打磨的痕迹，直到用1000#油石打磨后，再换金刚石抛光膏对工件进行抛光，抛光时，同样的先用粗一些的抛光膏进行抛光，（w5）然后再换细一些的抛光膏（w3.5）进行抛光，直到抛出镜面的效果。每更换一次油石或者抛光膏，都要确保前一次的打磨、抛光痕迹打磨干净后再更换，否则，直接用细的抛光、打磨，由于细的油石、抛光膏的打磨效率比粗的油石、抛光膏的打磨效率要低得多。
不但打磨不掉，而且影响打磨、抛光的效率。
塑料如何抛光出镜面效果
10楼：匿名用户
如题的话，还真不知道。
塑料表面包括亚克立都无法达到镜面效果，但抛光行不行，还真不知道。成型出来是肯定不行的。
镜片效果一般是要做后处理加工，如pvd法。真空蒸镀或水镀之类的。
只知道这么多了。
11楼：匿名用户
用软磨料，够细的，加表面活性剂磨。
12楼：刚典长清芬
镜面抛光机是海德研磨
**的精密机械之一，镜面抛光是将五金零部件和非金属工件表面抛光至镜面效果是抛光技术中的一个难点，但又是所有工件必需要达到的一个表面效果。
海德在接到客户咨询的时候，绝大部分客户都是需要将工件抛光成镜面效果的。但是镜面在海德来说，要实现它并不是一个难点，相反海德在镜面抛光机实现镜面效果这一技术领域已经做的相当成熟，简易。因为海德是采用的多重工艺来实现工件的镜面效果，所涉及的镜面抛光机也是围绕多重工艺的原理来设计和制造的。
镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。
因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.
由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响。正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件。
为使电解生成的凹坑尽量平坦，在用转盘式工具电极的端面抛光工件时也是降低加工表面波纹的重要措施。当着工具电极旋转时，位于其周边部位的电解液的流速显然要比中心部位的高，而与之对应的工件表面受到磨粒刮擦的次数也要比对应于工具电极中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是实验表明，加大工具电极的进给速度可以在一定程度上予以改善。
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