1楼：广告万象
烫金版采用铜、锌凸版。铜版传热性能好、耐压、耐磨、不易变 形，一般用于重复性长期订单印品的烫印或长版活的烫印。锌版则用于 烫印印量较少的印品。
烫金版应用的铜、锌版材厚度在1.5 ~ 2mm,较一般凸印版腐蚀深 度要深，以避免烫印时出现连片、糊版故障。铜、锌版的晒制步骤如下：
① 版基研磨。用物理或化学方法，清除铜、锌版面上的氧化层和油 污，提高其吸附性能。具体方法如下。
a. 锌版研磨法。a液：
硝酸水溶液，浓度为8°be';b液：盐酸水溶液，浓度为ll°be';c液（防氧化液）：重铬酸钾50g，水250ml。
版基在研磨前要先用a液处理，经水冲洗后，用b液处理，再经水 冲，最后放入c液中浸溃几分钟。用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净。b.
铜版处理液。精盐 270g醋酸 100ml水 1000ml
② 涂布感光液。在金属版基上均匀涂布感光液并加热干燥，形成感 光层。感光液多由重铬酸铵与明胶、聚乙烯醇或虫胶等高分子成膜物质 组成。
其中重铬酸铵与虫胶配制的感光液称为冷珐琅感光液（腐蚀前不 必烤版），适于制作锌版，避免了锌版受热后再结晶，致使印版出现粗 糙、发脆、伸缩脱胶、难于腐蚀的缺陷。但不可用于铜版的晒制，因为 虫胶不溶于水，需要用氨水作溶剂，氨水与铜会形成复合铜铵盐，增大 感光作用，使版面模糊。经涂布感光液的金属版应进行加热干燥，加热 温度在70℃左右。
③ **。在金属版面形成**潜像。将正向阴图底片覆盖在涂有感 光膜的金属版面上，用波长范围在360mn左右的蓝紫光源进行**，阴 图底片透明部位通过光线相应的感光膜硬化失去原水溶性，未见光的感 光膜仍保留水溶性。
④ 显影。将潜像显现的操作。用水冲洗曝过光的金属版面，未见光 的非**部位胶膜被溶解去除，显露出**硬化胶膜。
将显影后的印版，放人3%甲基紫溶液中染色（虫胶版使用孔雀绿、酒**），使**清晰可见。为使感光膜收敛脱水，要将版置于4 ~58°be铬酐坚膜剂中坚膜，青 莲色感光膜变黑亮为适宜。
⑤ 烤版。为驱赶版面感光胶膜水分，使其瓷化而具备较高的抗酸耐 蚀性。将版置180~200℃的烘箱内，烘烤10~20min,版面呈均匀深粟色 并有光泽。
⑥ 修版。用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线条；用毛笔沾沥青或漆 后加松节油配制的修版墨，对断划进行填补、加温烘烤。
⑦ 腐蚀。锌版采用稀硝酸，铜版采用三氯化铁腐蚀剂将版面空白部 位腐蚀下凹。
2楼：百度网友
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烫金的技巧
3楼：匿名用户
1.烫金
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的**要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷**，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将uv胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金
立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的**制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点
立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版
⑴普通烫印版
高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
采用优质的铜版可提高烫印**的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。
照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的**都能很好地再现，但是相对成本较高。
⑵立体烫印版
立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。
目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。
而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。
目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。
⑶底模凸版
立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。
若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。
因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。
4楼：匿名用户
没有楼上的说得那么复杂的，烫金最关键的是掌握两点：1、调教板（这是最花时间的）、2、注意烫金机的温度是否达到。剩下的工作和做压痕（也有说模切、广东叫啤）就一样了。
5楼：匿名用户
到温度达到160/180度这样，然后放到压烫机上就可以了
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