水泵等设备的基本安装要求有哪些水泵的安装施工方案有哪些?

2021-03-08 10:13:34 字数 5417 阅读 6124

1楼:匿名用户

泵安装工程施工验收规范(一)

第四章 泵

第一节 一般规定

第4.1.1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4.1.2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4.1.3条 泵的开箱检查应符合下列要求:

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4.1.4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4.1.5条 驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。

第4.1.6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:

一 管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤;

二 吸入管道和输出管道 应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;

三 相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;

四 管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;

五 管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时,可按本规范附录二的规定进行。

第4.1.7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4.1.8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4.1.9条 泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4.2.1条 泵的清洗和检查应符合下列要求:

一 整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求:

1 拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

2 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸;

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求:

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4.2.2条 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4.2.3条 泵的找正应符合下列要求:

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定;

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4.2.4条 高转速泵或大型解体泵安装时,应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4.2.5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4.2.6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单壳体节段式泵应为0.04~0.

08mm,双壳体泵应为0.35~lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5~1mm,双壳体泵应为0.

5~0.7mm。

2楼:匿名用户

先拿水泵的安装使用书看看

水泵的安装施工方案有哪些?

3楼:测定值

1)工艺流程

设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头

2)施工方法

① 水泵基础施工

对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛;按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线;支模板:要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于c20的砼灌注基础;待水泵基础达到永久强度后,用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件;打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收:

以上步骤做完后,由土建专业质检员检查合格后,填写水泵基础预检记录,交设备专业,并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录,以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装

水泵搬运:最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道,可由坡道运下;水泵在地下有吊装孔时,可用卷扬机送下。

水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查,并作出记录箱号和箱数,以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况,进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线:测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装:采用jsd橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件:

水泵机组型号、规格、转速;机组底座尺寸;水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振,隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵),形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接,螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座水平。

水泵安装:水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖,如失去保护作用,水泵应解体检查;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

用倒链将水泵吊至型钢支架上,将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度,把水平尺放在水泵轴上,测量轴向水平;或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上,测量纵向、横向水平;或用吊垂线的方法,测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行,并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护,等待配管。

③ 管道隔振安装

管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能,欠缺横向和角度位移功能,因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。

只在水质要求极高的情况下,选择不锈钢软管或泵补偿器,并且需经详细设计。

在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头。(按序选择)

在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头,可曲挠橡胶弯头。(按序选择)可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。

(2)质量控制控制措施

① 设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。

② 设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人。

③ 操作人需按交底施工,把水泵房做为重点机房施工,防止盲目施工。

④ 应选择合格生产厂家的jsd橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。

⑤ 做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染。)

⑥ 多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等,多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观。

4楼:府静婉天浦

2安装:

2.1安装前请检视机体各部零件是否齐全,若因搬运中短缺或受损时,请立即通知敝公司,将马上补全或派员处理。

2.2安装地点宜选乾燥通风,装卸及保养便利之场所。

2.3安装泵浦之基础须平直,水平,使共同底座能平均安置於基础台,以免底座承受变形之应力。

2.4埋设基础螺丝时,须等水泥硬化后,共同底座与基础没有间隙才可锁紧基础螺丝。

2.5检查泵浦是否水平,联轴器

(皮带轮)

是否对正,皮带的紧度是否适中,泵浦与基础台是否稳固。

2.6泵浦安装位置距液面愈近愈好。

2.7管接合处应确实锁紧,入口管的外部不宜外加荷重致使管路弯曲。

2.8联轴器之检查要领∶联轴式泵浦一般以挠性联轴器传动,泵浦与马达之中心线角度必需正确,以避免联轴器之不正常损坏及噪音震动。

3配管:

3.1吸入管内为负压,故应使用钢管或其它硬质材料。

3.2泵浦入口尽可能靠近液体,以减少管路损失。

3.3管路完成后,迫紧封闭不可先除去,须等配管完成清洁后才可除去。

3.4入口管路太重时,须作支架,以免泵浦受负荷变形。

3.5入口管路完成后,须作气密探漏,以避免使用时空气漏入,造成流量减少或不能自吸。

3.6管路与泵浦出路口接合处,务必加装防震软管,管路也要加以支撑固定,以避免泵浦受外力变形产生故障。

3.7液体之蒸气压太高时,须以正压流入泵浦,足够的压力才可避免蒸气及吸力不够之情形。

3.8入口真空计及出口压力计之装置,对使用保养甚为便利,最好装置备用。

3.9吸水槽内各泵浦原则上以单独并列安装最为理想。

3.10

由小管路进入较大吸水槽时应使向吸入管的水路方向平均流入。

3.11

入口管的位置尽量安装於吸水槽的**。

3.12

水路只有一条时,尽量避免各入口管直接排於此水路口。

3.13

入口管尽量采用直的短管,假如必须用弯管时,则采用曲率半径大的弯管且距泵浦入口不可太近。

3.14

不能在入口管的中途有高低起伏的情形,应从泵浦开始稍做向下倾斜(斜度约

1/50-1/100),以避免中途积存空气。

3.15

吸入管之直径大小与泵浦吸入口不同时,应以偏心异径管连接,否则空气将滞留於异径管及管路上部。底阀不得距离水槽的排出口太近,否则会吸入空气。水槽水位至底阀的距离不得太短以免水呈涡流而吸入空气。

为防止异物堵塞底阀或叶轮,应使用面积充足的滤器,在树枝、树叶、杂草多的地方,应於上流装设金属网,以防滤器之阻塞。

4电器配线:

4.1依照电动机之额定电流容量,选择适当配线材料。(按电气法规)

4.2保险丝之容量须为马达额定电流容量之2-3倍。

4.3最好使用电磁开关起动泵浦,大容量泵浦请用star

delta

starting。

4.4检视转向是否依照箭头指示。

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