1楼：冰峰蓝雨
切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平时应用水冷却试样，避免金属组织因受热而发生变化,
经砂轮磨平、洗净、吹干后的试样,用手工依次由粗到细的在各号砂纸上磨制,砂纸须平铺于平的玻璃、金属或板上。从粗砂纸到细砂纸,每换一次砂纸时,试样均须转90°角与旧磨痕成垂直方向,向一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止，磨制试样时,注意不可用力太重,每次时间也不可太长。
经砂纸磨光的试样,可移到装有尼纶、尼绒或细帆布等的抛光机上粗抛光,抛光料可用微粒的氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁、金钢砂等，抛光时间2～5min，抛光后用水洗净并吹干。
为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样进行浸蚀，以显示其真实、清晰的组织结构。
2楼：匿名用户
这个挺复杂的你可以查下书籍，切取试样后还要看试样的大小，有的时候要用到镶嵌机，不用机器的话也可以采用冷镶嵌，但材料比较昂贵，之后就是下面所说的研磨了，磨好了就可以了。
3楼：匿名用户
给你发一个链接吧，但不知道能不能显示出来，那上面有详细 的介绍
http://****bjcewei.***/down/show/36.aspx
金相试样的制备过程及注意事项
4楼：追寻复制者
1、防止试样在截取过程中出现过热，以免试样组织因受热而发生变化。
特别是用火焰切割或电弧切割引起局部熔融时，应将熔融部分及附近出现的过热部分完全去除。
用金相试样切割机或普通砂轮片切割机切割时均应用水充分冷却，使最终获得不受温度影响的理想试样。
2、无论采用何种切割方法，都会在试样的切割面形成程度不同的变形层，这一变形层会对金相组织产生影响，因此在切取时应力求将变形层减至最小。
如用金相试样切割机切取时，对砂轮切割片的厚度、粒度以及切割速度均应选取和控制。
3、截取样品时应注意保护试样的特殊表面：如热处理表面强化层、化学热处理渗层、热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区以及废品或失效零件上的损坏特征，不允许因截取而损伤。
4、对试样的切割位置、形状、大小、磨面选择确定后，在试样上打上标记并作好准确记录。
5、 gb/t 13298-91金相显微组织检验方法中，推荐试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。
5楼：点点星光带晨风
一、取样
选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。
1、取样部位及检验面的选择
取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有代表性的部位。例如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；
检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。
2、试样的截取方法
试样的截取方法可根据金属材料的性能不同而异。对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。
3、试样尺寸和形状
金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径ф15～20mm、高15～20mm的圆柱体或边长15～20mm的立方体。
二、磨制
分粗磨和细磨两步。试样取下后，首先进行粗磨。如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。
在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。
此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。
三、抛光
目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。
通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌(有时可以省略)、磨光(粗磨和细磨)、抛光和腐蚀。
每项操作都必须细心谨慎，严格按操作要求实施，因为任何操作失误都可能影响后续步骤，在极端情况下，还可能造成假组织，从而得出错误的结论。金相试样制备是与制备人员制样经验密切相关的技术，制备人员的水平决定了试样的制备质量。
扩展资料：
取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的大小、部位、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。金相试样取样的原则：选择有代表性的金相试样是金相研究的第一步，不重视取样的重要性常常会影响试验结果的成败 。
1、截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。
③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。
④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。
横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。
⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
2、确定试样的金相磨面：研究结果或试验报告上的金相**应说明取样的部位和磨面的方向。
①横截面主要研究内容：a．试样外层边缘到中心部位金相显微组织的变化。b．表层缺陷的检验，如、氧化、脱碳、过烧、折迭等。
c．表面处理结果观察，如表面镀膜、表面淬火、化学热处理等。d．非金属夹杂物在截面上的分布情况。e．晶粒度的测定。
② 纵截面主要研究内容：a．非金属夹杂物的数量、形状、大小，夹杂物的情况与取样部位关系非常大，因而必须注意取样部位能代表整块材料。b．测定晶粒拉长的程度，了解材料冷变形的程度。
c．鉴定钢的带状组织以及热处理消除带状组织的效果。
3、金相试样截取截面方法：试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。
引起组织变化的可能性有两方面必须注意：
①逆性变形使金相组织发生变化。如低碳钢、有色金属中晶粒受力压缩拉长或扭曲，多晶锌晶粒内部形变挛晶的出现，奥氏体类钢晶粒内部滑移线的增加等都是容易发生的毛病。
②材料因受热引起的金相组织变化．如淬火马氏体组织，往往因磨削热影响，使马氏体回火．产生回火马氏体。③根据材料的硬度不同，采用不同方法截取试样。
6楼：匿名用户
一、过程
简单地说分为:取样→镶嵌→磨光与抛光→侵蚀→观察照相等五个步骤
二、注意事项
1 金相试片只应在砂轮侧面轻轻地磨制。当试片的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再进行打磨。
2 严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。
3 试片打磨，抛光时应拿紧，并力求与磨面接触平稳。两人不得同时在一个旋转盘上操作。
4 腐蚀、电解金相试片的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管，配制、使用时应遵守有关规定；进行电解时，应严格控制电解液的温度及电流密度。
5金相腐蚀、电解的操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。
6金相试验用过的废液应经必要的处理后方可排放，不得将未经处理的废料倒入下水道。
7现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；作业完毕后应将杂物、废液清理干净。
8 更换卧式金相显微镜的弧光电极时必须切断电源。
7楼：匿名用户
首先说镶嵌的过程中，低温镶嵌固化剂：环氧树脂=1：2依次加入一次性杯子，搅拌一定要按统一方向且缓慢待溶液透明即可加入到待镶嵌容器内
磨光过程保证砂纸由粗到细 水流有由大到小 速度由大到小 保证转速均匀平衡，压力不能过大
抛光的时间可以长一些，抛光剂需要不断喷洒
如果发现还不是很光亮，就使用中等规格的砂纸重新走一遍 一般没什么问题
8楼：匿名用户
我是做金相的，如果你也做的话，基本步骤我就不说了。我觉得过程中要注意清洁，细致；就是每个步骤都要做到位。
如果你觉得自己的后续步骤很难做，说明你的前面步骤简单了，可以增加点，比如可以多增加一道细磨的过程，这样抛光就简单的多。
打磨前要注意把因取样导致的组织已经变化的试样层面给去除掉，可以借助金相切割机和磨床来加工。
对于细小的物件可以镶嵌了再制备。
抛光和打磨的过程中注意冷却，避免过热导致组织的改变。
根据你所做试验的不同，试样的制作精细程度也可以不同。比如非金属夹杂物分析就要求抛光面很精细干净，那你要选择平绒的抛光布和粒度细小的金刚石抛光剂，抛光过程要非常注意清洁。
总之，金相制样是一项靠时间来锻炼的工作，慢慢的你也会熟练的掌握它的。
用金相显微镜观察样品必须先金相制样么
9楼：苏州晋松计量
这个不copy一定，要看你的产品。如果bai是金属材料du，必须先做制样，切割成小块，zhi镶嵌后
抛光，腐dao蚀才能观察；如果是线路板，印制线路板，晶圆等电子产品，金相观察的时候就可以直接看，这个是不需要制样的。金相显微镜观察的是平面内的显微组织，面一定要平才能看到，显微镜的景深相对较小，制样的目的是为了抛光的时候好拿，放在显微镜上能够方便观察。
金相分析实验的具体步骤？
10楼：匿名用户
金相分析实验的具体步骤分为五步：
一、试样制备：
1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
二、试样的研磨
2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为w2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为w1.
5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为ra0.04以下。
三、试样的浸蚀
3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
四、金相显微组织检验
4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。
五、使用金相显微镜注意事项：
5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
常用的金相试片腐蚀液有哪几种,金相试样制备过程中常用的腐蚀剂及应用和腐蚀原理
1楼 百度用户 金相试片在经抛光后，需要经过适当腐蚀，才能用来进行显微镜观测，否则金属组织的金相结构会不清晰而妨碍观察。常用的金相腐蚀液有如下几种。 1 对于钢上的镍或铬镀层 对钢的浸蚀剂硝酸 相对密度l 42 5 体积 乙醇 95 95 体积 2 对于铜和铜合金上的镍，包括钢 锌及锌基合金上的铜底...