1楼：匿名用户
脱硫岛包括烟气系统、石灰浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、石膏库和废水处理等。
http://bbs.58power.***/upfiles/club/20079/2007092523000956520.doc
fgd就是脱硫岛 呵呵，看上面的那个链接吧，比较详细
2楼：旋转木马的自由
脱硫岛是一个完整的烟气脱硫工艺系统，一般分成以下几个分系统：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、副产物处理系统、工艺水系统、排放系统、压缩空气系统等。
fgd脱硫系统简介
烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。在mbcr工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。
主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。吸收浆液中的hso3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 hso4-。最终反应生成二水硫酸钙(caso4.
2h2o)浆液即石膏浆液。
脱硫系统主要工艺设备参数
石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备
振动给料机（1台）
处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw
金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw
挡边皮带输送机（1台）
输送量： 65-80t/h 电机380v/22kw
皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度
石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）
贮仓有效容量： 1073m3 贮存量1392t
贮仓尺寸： φ10×12m
皮带称重式给料机（2台）
每台出力： 0～25t/h 电机380v/3kw
输送距离： 11m
称重精度： ±1%
湿式球磨机系统（2套）
每台出力： 15t/h
给料粒度 0—20mm
出料粒度 325目，通过率95%。
石灰石浆液水力旋流器（二套fgd共享二台）
外理能力: 110m3/h
入口含固量: 45%
底流含固量: 52.5%
溢流含固量: 30%
石灰石浆液箱（1台）
石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。
容量： 427 m3
尺寸： φ8m 深8.5m
石灰石浆液箱中配1台顶进式搅拌器, 搅拌器安装在浆液箱顶，垂直安放。搅拌器用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。
制浆区地坑泵（2台）
流量60m3/h 扬程36m
石膏脱水及烘干系统主要设备
石膏水力旋流器（二台）
外理能力: 122m3/h
入口含固量: 10.8%
底流含固量: 50%
溢流含固量: 3-4%
石膏水力旋流器（一台）
外理能力: 110m3/h
入口含固量: 13%
底流含固量: 50%
溢流含固量: 6-7%
石膏底流浆液罐
容量： 25 m3
尺寸： φ3.5m×2.5m
石膏溢流浆液罐
容量： 65 m3
尺寸： φ5m×4m
真空皮带脱水机（二套）
处理能力： 23.32t/h
有效脱水面积： 24.84 m2
真空泵（二套）
进口流量7500m3/h 运行真空70kpa
气液分离器（二套） φ1700×2600
滤液罐（1台）
容量： 85.5 m3
尺寸： φ4.6m×5.6m
气流干燥（二套）
处理能力： 16.22t/h(含10%表面水的石膏)
产品：15.6t/h(含4%表面水的石膏)
石膏脱水区地坑泵（2台）
流量60m3/h 扬程48m
工艺水系统主要设备
工艺水箱（三个吸收塔共享一个）
容量： 337.5m3
尺寸： 12500×10000×2700mm
工艺水泵（三个吸收塔共享5台，四用一备）
流量： 150 m3/h 扬程： 70m
全自动净水器 （1台） 处理能力300t/h
压缩空气系统主要设备
空气压缩机 （3台）
气量6nm3/min 排气压力0.8mpa
压缩空气干燥过滤系统 （2套）
压缩空气储罐 （1台）
容积 4m3 工作压力0.9mpa
仪用压缩空气储罐 （1台）
容积 4m3 工作压力0.9mpa
吸收系统主要设备
吸收塔吸收塔进口烟气量： 1283422nm3/h (湿基, 实际氧，bmcr工况)
设计压力： 2.4kpa
设计温度： 170℃
喷嘴： 三层，每层设喷嘴96个
ca/s (mol): <1.03
吸收塔直径： 12.5m(内径)
吸收塔高度： 34.94m(全高)
浆液池容积： 1600 m3
浆液循环泵(6 台)
泵的型式： 离心式
流量： 6台泵均为6000 m3/h
压头： 6台泵分别为19.5/ 21.2/ 22.9m
泵效率： ≥85％
氧化风机(4台)
风机型式： 离心
风量： 7000nm3/h
压头： 14500 mmh2o
出口温度： 90～140℃
除雾器 2套
型式： 垂直流向/两级；
流量（湿基）： 1331434nm3/h
操作温度： 47.1℃；
设计温度： 60℃；
操作压力： 0.58～1.70 kpa；
设计压力： 2.02kpa；
除雾器出口雾气浓度： ≤75mg/nm3（干基）d12.5m,出口液滴含量75mg/nm3,材料***v
烟气系统主要设备
增压风机 2台：
设计流量： 1283422nm3/h 设计压头： 3200pa
材料：壳 体： q235-a
叶 片： 15mnti锻钢或相当等级的材料
主 轴： 35crmo合金或相当等级的合金结构钢
烟气挡板门
烟气挡板门主要设计参数
旁路挡板 原烟气挡板 净烟气挡板 备 注
漏 风 率 0 0 0
设计压力 －2000～2000pa －2000～2000pa －2000～2000pa
设计温度 160℃ 160℃ 160℃ 最高180℃
开启时间 ＜50s ＜50s ＜50s
最快＜25s
关闭时间 ＜50s ＜50s ＜50s
fgd系统主要设计参数：
序号 指标名称 数值 备注
1 脱硫装置机组容量 2×310mw
2 fgd进口烟气量（nm3/h,湿, 6%o2） 1283422 （设计煤种）
fgd进口烟气量（nm3/h,干, 6%o2） 1200000 （设计煤种）
3 fgd进口so2浓度（mg/nm3,干, 6%o2） 3000
4 fgd出口so2浓度（mg/nm3,干, 6%o2） ≤145
5 fgd出口含尘浓度（mg/nm3,干, 6%o2） ≤50
6 fgd进口烟气温度（℃） 143
7 fgd出口烟气温度（℃） ≥49
8 系统脱硫效率（％） ≥ 95
9 系统可用率（％） ≥ 95
10 fgd使用年限（年） 30
11 负荷变化范围（％） 30－100
12 浆液中石灰石粒径要求（mm） ≤325目，95%通过
13 石灰石浆浓度（％） 30 浆液制备
14 故障烟温（℃） ＞180 旁路运行
15 钙硫比ca/s（mol） ≤1.03
16 单台装置运行石灰石平均耗量 6.335t/h 石灰石中cao含量大于52.3％
17 系统最大工艺水耗量 90t/h 不包括冷却水
18 电耗 8818kw
电气系统概述
在脱硫岛石灰石制浆及电控楼内设脱硫6kv配电室和380v配电室，室内设脱硫6kv开关柜、脱硫低压工作变和脱硫380v开关柜。
设置两段6.3kv脱硫母线，两段母线之间设母联开关，6.3kv脱硫负荷及低压脱硫变压器分别从该两段母线上引接。
从3＃、4＃机组6kv厂用电各引一回电源至6kv脱硫i、ii段作为6kv脱硫i、ii段的备用电源，备用电源容量满足公用系统的要求。
低压厂用电采用动力中心(pc)和电动机控制中心(mcc)两级供电方式。低压厂用电为单母线接线。脱硫380v／220v动力中心对机组分别设2台低压脱硫变压器，机组容量为2500kva，运行方式为互为备用，分别向ⅲ、ⅳ两段低压母线供电。
两段母线之间设母联开关。低压脱硫负荷分接在所对应机组两段工作段上。
mcc由脱硫动力中心提供双回电源。容量为75kw及以上的电动机由pc段供电，容量为75kw以下的电动机由mcc供电。
公用系统mcc两回电源本期均分别由机组的脱硫动力中心iii、ⅳ段提供。
6kv为中性点不接地方式，脱硫低压厂用电系统中性点采用直接接地方式。
控制系统概述
控制方式
脱硫装置设置fgd电控楼，fgd电控楼为4台炉脱硫装置公用。布置有关的电气设备、fgd控制室、电子设备间、工程师室、运行值班室、资料室以及备品备件间等。在脱硫控制室及电子设备间上层设电缆夹层。
在脱硫控制室内布置有fgd-dcs操作员站及打印机、火灾报警柜等。并设置有其控制台及其工作所需的ups电源。
自动化水平
整套fgd装置（脱硫装置和辅助系统）的运行是完全自动的。fgd及其附属系统建成后,控制水平将达到在无需现场人员的配合下，在fgd集中控制室或单元机组集中控制室内完成对fgd及其附属系统的正常启、停，正常运行的监视、以及保护切除和紧急事故处理。
控制系统采用分散控制系统。dcs完成对两台炉fgd装置的吸收剂浆液制备系统、工艺水系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水及干燥系统等以及fgd系统的电气设备（脱硫变压器，厂用电）等的统一监视，控制，报警，联锁，保护，以及fgd的效率、性能计算等，保证fgd安全，可靠，经济地运行。其主要功能系统包括：
数据采集系统（das）、顺序控制系统（scs）、模拟量控制系统（mcs）、电气控制系统（ecs）。
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