1楼：远见控股集团****
全面质量管理(total quality management,tqm) 就是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.
全面质量管理强调以下观点：
用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部,即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户.
预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患.
定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果.
以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量.
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法.
一个过程,即企业管理是一个过程.企业在不同时间内,应完成不同的工作任务.企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程.
四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式,简称pdca循环,又称“戴明循环”.
八个步骤,为了解决和改进质量问题,pdca循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤.1)计划阶段：分析现状,找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素,提出计划,制定措施.
2)执行阶段：执行计划,落实措施.3)检查阶段：
检查计划的实施情况.4)处理阶段：总结经验,巩固成绩,工作结果标准化；提出尚未解决的问题,转入下一个循环.
在应用pdca四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时,需要收集和整理大量的书籍资料,并用科学的方法进行系统的分析.最常用的七种统计方法,他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表.这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观.
全面质量管理的内容
全面质量管理注重顾客需要,强调参与团队工作,并力争形成一种文化,以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等,它由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成,只有这四个方面全部齐备,才会有全面质量管理这场变革.
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理.
全员参加的质量管理即要求全部员工,无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人,都要参与质量改进活动.参与“改进工作质量管理的核心机制”,是全面质量管理的主要原则之一.
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关.其中,产品的设计过程是全面质量管理的起点,原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可.
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量.全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行.全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量
全面质量管理的四个阶段
全面质量管理一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段,又叫p阶段（plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等.
第二个阶段为执行阶段,又称d阶段（do）
这个阶段是实施p阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训.
第三个阶段为检查阶段,又称c阶段（check）.
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执**况,是否符合计划的预期结果.
最后一个阶段为处理阶段,又称a阶段（action）.
主要是根据检查结果,采取相应的措施.
“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进.产品可靠：及时完成、品质优良划一.更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言.” ——本田汽车的企业愿景宣言.
全面质量管理的意义与范围
全面质量管理的意义有：提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故.
范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动.
2楼：
美国质量学家费根鲍姆 在1961年《全面质量管理》一书中提出全面质量管理概念：
是为了能够在最经济的水平上，考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产、服务，吧企业内各个部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
三个方面
1 全面是相对以前统计质量控制的“统计”而言
2全面是相对以前的强调制造过程质量而言的全过程（市场，设计，生产，服务）
3 最经济水平和满足顾客要求 全面统一，离开经济效益和质量成本去谈质量，毫无意义。
全面质量管理的主要内容
3楼：月似当时
全面质量管理(total quality management,tqm)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理是一种预先控制和全面控制制度。它的主要特点就在于“全”字，它包含三层含义。
（1）管理的对象是全面的，这是就横向而言。
（2）管理的范围是全面的，这是就纵向而言。
（3）参加管理的人员是全面的。
全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
扩展资料
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称pdca循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，pdca循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
4楼：文思特企业管理咨询
tqm的基本内容
设计过程质量管理的内容：
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。
制造过程质量管理的内容：
制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：
组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。
辅助过程质量管理的内容：
辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购**、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有：
做好物资采购**的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和**的质量管理工作。
使用过程质量管理的内容：
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：
开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
5楼：匿名用户
全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。
全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。
扩展资料
全面质量控制(tqc)的具体实施：
1、四个阶段：计划(plan)，实行(do)，检查(check)和处理(action)。
即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为pdca循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。
2、八个步骤
找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执**况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。
3、十四种工具
在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：
分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法和矢线图法。其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。
全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。
与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。
因为全面质量管理是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。
突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。由单纯符合标准转变为满足顾客需要。强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。
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