1楼：匿名用户
请恕孤陋。
保压也是注塑成型的过程，保压压力的设置，由产品的工艺要求决定。版有的产品不需要保压，有的产权品需要有严格的保压过程才能合格。有密度要求的产品保压更显重要，保压过大产品的尺寸和产品的单件重量会超重，保压过小，情况相反，都会造成产品报废。
比如注塑成型有很多融柱的片状产品，距离浇口较远的融柱，容易出现缩水，一般情况下在注塑射胶阶段就已经提高了射胶压力，保压压力又高出很多，也很难做到产品完美。（边缘地方的融柱还是稍有缩水）这些工艺上的东西，很难快速掌握，那一个射胶段提高或降低速度，哪一个射胶段提高或降低压力，对产品的工艺条件产生的影响，需要一定的工作积累，你会很快熟练的，祝你工作顺利。仅供参考。
2楼：匿名用户
保压当然是小好了啊，射压和保压都
是小好啊，这样对模具的使用寿命就版会长，权保压和射压都是看产品的大小来决定的，小产品的话保压和射压都不会超过50%的才是标准的。
转保压是什么？我没理解，别的叫法是什么。
缩水是多数是因为那个地方胶厚，调整的方法就是加射压，保压，当然也有别的调法可以达到，看你产品和实际情况啊。
3楼：手机用户
保压压力多大是产品质量决定的，怎么调也是产品质量决定的。条条大路通北京！
注塑机注射压力与保压压力有什么区别
4楼：匿名用户
一般来讲，注射压力是既有压力又有速度；而保压是只给压力，不给速度。注射压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。
而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。
5楼：匿名用户
注射压力是根据制品实际情况进行用来充满模具，保压压力是防止充满模具的原料在未凝固情况下发生倒流。
6楼：郑正诚
简单的说注塑机注射压力是指根据产品要求，用合理的压力与速度把熔料填充模腔99％后转为保压。注射压力一般分为高压慢速→高压快速→低压慢速→转为保压
保压压力是指 熔料填满模具型腔后防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足给予补偿 ,保压压力一般分为高压低速(时间根据产品厚度而定)→低压慢速→转为储料.
7楼：匿名用户
注射压力是指用合理的压力与速度把熔料填充模腔
保压压力是指熔料填满模具型腔后保持模具型腔内有足够的压力使产品冷却防止产品缩水
用注射压力一样可以代替保压压力这只是对一般的产品而然，如果产品尺寸要求严格的话那就一定要合适的利用保压了
注塑机的保压和背压有何区别，能通俗易懂的。
8楼：星际是我
保压是射胶动作完成后，螺杆不后退，继续保持一定的压力数秒，为的是消除产品出模后缩水现象，背压是在储料得动作中，给螺杆加上一个向前的压力，保证预料的密实，防止原料中有气泡，真心再帮你期待采纳，
注塑保压压力过大会导致那些不良
9楼：
当然不一样啊，如果如你说的那为什么还要分注射和保压。注射时间和压力是把塑胶件完成到百分之90到95时才能用保压冲填，这样塑胶件是可以保持稳定的。就像你说的，有很多塑胶件我们用一段保压和时间也可把塑胶件完成，如果只用时间压力把塑胶件完成之后，如果是外观件肯定会有不良的出现，而保压可以克服很多的不良发生，简单说保压起着一个为注射压力时间更好的填充塑胶件的用处。
10楼：路林嘉金鑫
你好，很高兴为您解答注塑行业问题。射胶压力是影响注塑件质量的主要原因。保压，顾名思义，保持压力。
熔融的料经过螺杆推送至模具内部后，料还没有冷却时，需要给制品一个力，把它托住，不让料回流，这就是保压。希望能够帮助到你。更多注塑行业问题请提问，购买注塑机，请咨询！
注塑机用保压时间不用保压压力有什么作用
11楼：小灰马
保压是用来防止产品缩水的，针对一些 需要射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。
注射压力是既有压力又有速度；而保压是只给压力，不给速度。注射压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。
而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于注射压力和速度。
12楼：沉沦卡农哦
没有什么作用！有作用也就起个冷却的作用
注塑机用保压时间不用保压压力有什么作用
1楼 小灰马 保压是用来防止产品缩水的，针对一些 需要射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。 注射压力是既有压力又有速度 而保压是只给压力，不给速度。注射压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸...
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