1楼:董咚咚咚
这个问题要怎么回答呢, 简单点就是机台设置的背压大了。
复杂点就材料在一定的熔融温度下,塑化过程使材料熔化,因机台末端的压力传感器未触发,未能够使该螺杆后退,导致塑化后材料从射嘴流出.........
注塑机熔胶时射且不停的出料是什么问题
2楼:匿名用户
有可能bai
是产射胶时把螺杆内的胶
du压缩了zhi,当射胶完成转储料时他dao就会释放压力会往后退一点版,这种的话权就是正常的。
检查一下喷嘴那里是不是漏料,而且射胶前是不是射台往前进一下才开始射胶的,如果是这样的话那基本可以肯定是射台油封坏掉了。
如果不是以上原因可能是油封有问题。
注塑机为什么熔胶时射咀不停的出料
3楼:匿名用户
这种情况是拆修工人对设备结构不熟悉,工作时不是太注意,所以把模具拆坏了。建议让工人反复装拆几次,彻底熟悉设备结构和拆装方法,防止下次在发生类似事故。
注塑机熔胶时间长是什么原因
4楼:匿名用户
问题很多,例如,溶胶限时过长,背压太紧,溶胶速度慢。........
5楼:匿名用户
请问一下注塑机熔胶长期用最大压力和流量对机器有没有影响
6楼:匿名用户
这个问题比较开放,出现这种情况有诸多可能性,给您提供以下几种方法进行分析:
1、查看塑料颗粒的大小形状。排除因进料架桥或部分塑料颗粒体积过大,而出现进料速度慢的可能性。
2、把背压值设置小点或背压阀压力调低点。排除因背压过大的可能性。
3、确定是在射嘴口堵住情况下进行熔胶的。排除因流动性好部分熔融料从射嘴溢出或射出装置机械部分摩擦大的可能性。
4、问现场是否最近出现该问题。若是,则堵射嘴口熔胶后做射出动作,正常情况是射出不到位。排除螺杆料筒的密封性变差,尤其是止逆环磨损的可能性。
若一直出现,联系厂家,排除设计与制造及螺杆料筒选型匹配的可能性。
5、调大熔胶速度,看螺杆转速是否加快。排除进料速率过低及料温太低、熔胶马达与螺杆传动比变小等可能性。
如有疑问,请补充问题。
如果使用以上方法还未找出原因,请提供塑料名称及配置,设置的料温(每段)、螺杆料筒的型号(有螺杆料筒详细图最好)等相关信息,我能帮你找到真正原因。找到原因后,记得给我加分哦!
注塑机工作时怎么一直熔胶了,谢谢
7楼:萍水相锋
1.熔胶阀卡住了,清洗阀。2.料筒料结住了,不下料,清理料筒。
注塑机过胶和熔胶是什么意思
8楼:匿名用户
熔胶又叫储料是根据产品大小设定的螺杆行程。
过胶介子是在螺杆的头部的一个圆环。
9楼:匿名用户
过胶为胶从射嘴处射出来了,溶胶为原料在高温料管内溶解。
以上并非专业,纯素个人经验。
谢谢!希望对您有所帮助!
注塑机熔胶压力和速度是什么意思
10楼:匿名用户
溶胶压力:俗称背压,指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。
为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。 背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 ac伺服阀控制的。
溶胶速度:注塑机机在射胶进螺杆推动时,螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
11楼:匿名用户
驱动螺杆转动的力为溶胶压力,控制螺杆转动快慢为溶胶速度;
12楼:匿名用户
溶胶压力:俗称背压,指的是螺杆在后退时所背负的压力。溶胶速度:注塑机机在射胶进螺杆推动时,螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
新技术是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵和驱动螺杆转动,实现无阀伺服液压系统,高效节能,可靠性高。
注塑机射胶终点来回动一下是什么回事
1楼 射胶向前是正常的！如果在没有选择座退功能的情况下储料座台向后动作的话就有问题了！一般都是动作阀磨损因起的！ 注塑机射胶终点不稳定是怎么回事 2楼 成功拼起来 是总是射错地方还是怎么样？你可以咨询一下你购买的厂家，让他们帮你解决。 注塑机射胶终点为零会导致溢胶 3楼 星际是我 溢胶是射胶压力和速...
注塑模具中浇口和水口有什么区别,问塑胶模具中水口与浇口的区别？水口是不是就是浇口？
1楼 中国模具达人 浇口指 进胶点 水口 有时指进胶点， 有时也指流道产生的废料。 2楼 匿名用户 一个意思，叫法不同而已。 问塑胶模具中水口与浇口的区别？水口是不是就是浇口？ 3楼 匿名用户 别听一楼的，误人子弟呢。 你说的没错，水口就是浇口。广东那边喜欢管浇口叫水口，而浇口是比较书面的叫法，一般...