1楼:匿名用户
1、生bai产现场定置图;2、当
du日生产任务;zhi3、本周生产任务;dao4、本月生产任务回;5、质量管答理**;6、工艺、图纸、作业指导书;7、“6s”标准**;8、“6s”检查**与评分表、整改要求。如果采纳,请给评分
6s现场管理的具体内容是什么?
2楼:匿名用户
一、6s的由来:
6s现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方
法之一。5s现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5s现场管理。
由于以丰田公司为代表的日本企业推行5s现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地。
5s现场管理上世纪90年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5s现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个s(安全),就变成了6s现场管理。
因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。
二、6s管理的内容:
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s现场管理。6s现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动,其活动内容为“整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(****suke)、安全(security)”,因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容(安全)的英文单词里都以“s”开头,所以简称6s现场管理。
具体含义和实施重点如下:
1s整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
2s整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
3s清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
4s清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:
(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品;
(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;
(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
5s素养 要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“6s”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
6s安全 就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
3楼:匿名用户
6s管理是一种管理模式,是5s的升级,6s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(****suke)、安全(security),6s和5s管理一样兴起于日本企业。
整理(seiri)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(seiton)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(seiso)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(seiketsu)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3s成果。
素养(****suke)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(security)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
"6s"之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
4楼:日事清软件
6s现场管理**于日本丰田公司的5s现场管理,并在5s的基础上进行了扩展和完善。以下是6s现场管理的具体内容:
1、整理:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3s成果。
5、素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
拓展阅读:如何高效的实施6s现场管理制度?
在6s现场管理制度的基本内容中我们可以看出6s现场管理主要是围绕着整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全进行开展,每一项工作都是单独存在但又密切关联的,所以,6s现场管理制度的实施离不开一个高效完善的工作流程,而流程的关键在于负责人员之间的实时沟通。
一般来讲,我们在工作场所会经常使用的一个方法就是工作日志,这个工作日志是公开的、公共的,工作流程中每一个负责人为一个节点,将自己的工作记录在工作日志本上,并提醒下一个节点的负责人进行了解。通过调查显示,我们发现这种方式并不是6s现场管理的最优解。工作日志本的方法主要存在以下几个缺点:
1、保密性低,虽然工作日志是公开的,但是只能是针对内部人员公开,而工作日志本却不具备这个特性。
2、沟通不便,记事本上进行书写仅仅是针对几个特定的指标,很难进行大量的描述,遇到特殊的问题多是需要当面沟通,或者自行通过第三方工具沟通,难以保存。
针对这种情况我们对6s现场管理法的实施方法进行了优化,采用日事清工作效率软件进行辅助。
1、写计划:
2、共享计划并备注信息:
3、实时沟通,解决问题
5楼:华天谋企业咨询
整理(seiri)——
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(seiketu)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3s成果。
素养(****suke)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(security)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
6s现场管理的实施原则
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;
(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
认知6s管理的定位 了解6s管理的实战内容 学会如何进行6s管理推进的过程控制 掌握有效推行6s管理的工具 学会如何进行目视管理 认知6s管理与其他管理的关系。
6s现场管理方法与技巧
减少故障,促进品质
减少浪费,节约成本
建立安全,确保健康
提高士气,促进效率
企业生产管理如何自我照镜子
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
一、6s现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹,建立正确的意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,监控点得以控制
企业看文化,凡是执行彻底
二、6s现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
三公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法
如何让牵头人员有效的运作
让员工对问题具有共识
四、计划的制定和实施
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
活动水准的评估方法
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
五、6s现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6s现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
八、6s现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6s现场管理精益管理氛围
6s现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6s现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果
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