1楼:匿名用户
用节拍时间来算,那个流程程序图表示方法也是可以的,
如何计算生产线平衡率
2楼:女寝门后卖香蕉
生产线平衡率=工位时间和/(瓶颈工序时间×工序数)。
生产线的生产效率由瓶颈工序时间所决定,瓶颈工序时间越长效率就越低,在计算平衡率前需要计算瓶颈工序与工位数乘积。
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=(各工序时间总和/(工站数*瓶颈工序时间))*100%=(∑ti/(工站数*ct))*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-(各工序时间总和/(工站数*takt 时间))
3楼:匿名用户
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。
生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=(各工序时间总和/(工站数*瓶颈工序时间))*100%=(∑ti/(工站数*ct))*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-(各工序时间总和/(工站数*takt 时间)) ;
4楼:雷遁风
f工序为瓶颈工序,整条生产线的生产节拍为52秒。
所以,平衡率=(20+22+24+16+52)/(5×52)=51.54%
话说6个工位,为啥只有5个时间,汗。。。
关于各生产线间的平衡率问题?
5楼:匿名用户
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。根据视角和范围的不同,可以是工位与工位串联起来的线平衡,也可以是车间与车间串联起来的线平衡,甚至也可以是涵盖了整个价值流的“线平衡”。
一般来讲,我们所得线平衡倾向于指第一种,也就是工位与工位串联起来的,考核指标一般称为线平衡率或工艺平衡率;车间与车间的平衡问题,个人同意上面童鞋的说法,也就是“工序平衡率”,所谓的工序不同于工位,其范围比工位要大。比如我们可能经常说“冲压工序”“喷涂”“装配工序”等,每个工序都是有多个工位来实现作业具体作业的。
生产线平衡率计算公式
6楼:babyan涩
生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
7楼:芒坚镇丝
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=(各工序时间总和/(工站数*瓶颈工序时间))*100%=(∑ti/(工站数*ct))*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-(各工序时间总和/(工站数*takt时间));
8楼:匿名用户
这 ok 的
没(啥)问题 的
老 长 时 间 了
kpt.baidu/****tb-8.***?eiof
·········································
简单的说win8pe,windows7pe和win200**e的区别在于运行的windows内核不一样,
2、运行内核的不一样导致pe功能上略有不同。
3、win8 pe,即运行的内核是windows 8,windows 7 pe
4、即运行的内核是windows 7,windows 2003 pe即运行的内核是windows 2003。
5、windows preinstallation environment(windows pe),windows预安装环境,
(2)是带有有限服务的最小win32子系统,基于以保护模式运行的windows内核。
(3)它包括运行windows安装程序及脚本、连接网络共享
(4)自动化基本过程以及执行硬件验证所需的最小功能。
(5)因为内核运行的不一样,所以在功能上略有不同,一般都能正常运行
生产线平衡效率多高才合格
9楼:匿名用户
一条生产线平衡率达到85%就算合格,平衡损失率应控制在5%-13%,至少控在15%以下。
10楼:六红纸
生产线平bai
衡效率达到以下几点
du才合格:
每一“合zhi格作业者”。均能“熟dao练且适时”的安排回之工作。
作业时,不
答会受其他作业者的干扰。
作业时,没有等待或延迟的浪费出现。
一般而言,平衡率需规划到至少95%以上,过低的平衡率,代表有相当大的改善空间。因此在现场改善中,会以生产线平衡的高低,去选择改善的生产线别,平衡率也可说是:观察整体改善效益的最佳指标。
11楼:匿名用户
一条生产线有a、b、c、d、e、f共6个工序
时间分别为20,22,24,16,52
平衡率=sum(a,b,c,d,f)/(max(a,b,c,d,f)*5)。
生产线不平衡率怎么算
12楼:匿名用户
生产线平衡率=各工序时间总和/(最大工序时间x人数)x100%
生产线不平衡率=1-生产线平衡率
精益生产中的产线平衡怎么做
13楼:锰硅钢
1,。明确这条线的takt time,即客户需求的结拍时间2. 挨个确认每个工位的cycle time,即每件产品在本工位的加工时间
3. 做出整个线的工位节拍时间图,计算平衡率,找出瓶颈的几个工位4.根据瓶颈工位的状态和节拍时间的要求,分解和调整相关工序的作业时间,使得各工序都要略低于节拍时间的要求并尽量平衡,从而使产线平衡得到改善。
5.产线的平衡率不同行业要求不同,一般在85%到90%是比较好的水平。
14楼:匿名用户
1、首先你必须摸清生产线平衡的现状。
●有无超出节拍的工程?有几个?初步掌握超出的理由。
●低于节拍的工程最大差距是多少?什么原因?
●标准时间与实测时间有较大差距的工程多吗?什么原因?
注意:一般来说,节拍±5%的波动是可以接受的。
2、.改善
画出生产线流动平衡图,并计算平衡损失率及节拍时间后,一条生产线的基本面貌就呈现出来了,根据这个状况进行进一步的改善。
改善依三个方向进行:
(1)不平衡的检讨与改善。减少耗时最长工序(第1瓶颈)的作业时间的方法有:
●作业分割:将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。
●利用或改良工具、机器:将手工改为工具,或半自动、全自动机器,或改善原有工具、夹具。
●提高机械效率:研究如何提升现有的机器产能。
●提高作业者的技能:运用工作教导,提升作业者技能。
●调换作业者:调换效率较高或熟练作业人员。
●增加作业者:上面的几项都做了,还未达到理想,就得考虑增加此一工序的人员了。
(2)从作业方法改善。运用改善四要法(ecrs)进行作业方法改善。
●“取消”不必要的动作(优先选择);
●“合并”微小的动作(次选);
●“重排”作业工序或
动作(再选);
●“简化”复杂的动作(没办法时选择)。
(3)对生产计划的节拍时间检讨改善。通常把生产计划的节拍时间设定成大于作业工序的最长时间,这样就不会存在节拍时间问题。
3.改善的注意事项
(1)生产线的管理人员,对一些改善技法缺乏了解,一旦出现不平衡的状态,习惯用人员增补来弥补,这是一个不动脑筋的做法,不足为取。
(2)除了上面介绍的技法以外,也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨,看是否有缩短工时的可能。
(3)生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,熟练度不足,因此,在配置上尤其要注意,防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降,同时对新手造成过大的工作压力。
如何理解艺术生产与物质生产发展的不平衡关系
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