1楼：匿名用户
从塔釜来(或塔顶)开始计算正源常操作条件下的浓度变化,哪层塔板液相浓度最接近进料浓度,该塔板上就是进料点。
适宜的进料版位置也将会产生影响。
最适宜的进料板位置就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下，具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。
在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中的轻关键组分比正常操作较低时，应将进料板的位置向下移，以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位置向上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分离能力。
总之，在进料板上进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成，从而保持平稳操作。
精馏塔操作中,如果塔顶产品出量过大将造成什么后果?
2楼：匿名用户
产品出量过大也要看具体情况的
1.只加大产品出量且进料量恒定, 高沸点的就要蒸上来,产品浓度下降(本来含30%的甲醇,进料1000kg,顶出料100%甲醇300kg,现在出400kg,浓度肯定下降)
2.同比增加进料量,加大产品出量,回流比下降,产品浓度下降(本来含30%的甲醇,进料1000kg,顶出料100%甲醇300kg,现在出450kg,进料调到1500kg,但是蒸发量没变,回流量下降,回流比下降)
3.同比增加进料量,回流量,加大产品出量.则产品浓度不变但塔负荷增加,只要不液泛,换热器负荷均够,则没变化
3楼：匿名用户
塔底高沸含量变高
塔顶高沸含量上升，有可能引起塔顶不合格
4楼：茹青芬郝黛
塔顶采出过大很有可能会造成液返，而且还会是塔顶采出的产品纯度达不到标准，还会导致塔底塔顶以及塔釜温度不稳定。
精馏塔操作中，如果塔顶产品采出量过大将造成什么后果？
5楼：匿名用户
塔顶采出过大很有可能会造成液返，而且还会是塔顶采出的产品纯度达不到标准，还会导致塔底塔顶以及塔釜温度不稳定。
6楼：匿名用户
回流液不足，气速过大可能产生液返。
7楼：
塔顶采出量过大，必然回流比不当，导致采出产品不合格，而且不能维持稳定的生产。
8楼：泷渊忻书竹
产品不合格。其实那也是相对的，只要控制好温度，是可以尽量大的采出的，只不过相对的温度不好控制罢了