1楼：匿名用户
可以的旋转蒸发仪的工作原理：
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
与常压蒸馏比较，负压状态下蒸发速度更快，如果有的样品不能耐高温，还可以在常温下进行。
旋转蒸发仪的正确操作方法有哪些
2楼：不知道
旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。那么，呢?
旋转蒸发仪的正确操作方法如下：1.旋转蒸发仪打开后，金属套温度计,船用温度计,v型温度计,铜套温度计先熟悉各部件的相应位置，取仪器时，一手握支架，一手托基坐或双手握支架，慢慢取出，严禁用手提望远镜或水平轴部位。
2.取出仪器前，先将三脚架安置好，取出后立即放在三脚架上，用中心螺旋固定好。3.
旋转蒸发仪在装箱前，观测人员不得离开仪器。4.旋转蒸发仪必须由测量人员携带，不得碰撞，不得倒放。
5.旋转蒸发仪托运，必须放在装有软垫的防震箱子中，并在箱外标明“不得倒置”的字样，写上“光学或电子仪器，小心轻放，严禁重压”。必要时应派人护送。
6.旋转蒸发仪由汽车运送时，要防止颠波和震动，一般应放在车的前部软垫上，或由人抱住放在腿上，亦可背在背上，不得放在车箱底柜上。7.
短距离搬站时，仪器要竖着拿，使仪器保持垂直轴的铅垂状态，切不可横扛在肩上，以免碰伤仪器或损坏仪器的轴系。8.旋转蒸发仪装箱时，应根据仪器类型，固定或松开制动螺旋，各部件按各自位置放妥当后，方可轻轻合上箱盖，并扣紧两旁的搭钩。
9.关箱时要注意检查工具及附件，看是否安放稳当，以免运输过程中窜动，碰坏仪器部件。10.
箱和盖罩，感到有障碍时，应查明原因，排除后再加盖。严禁硬压、硬扣。
旋蒸与普通减压蒸馏的区别
3楼：哎哟
区别在于：原理不同、适用范围不同、组成的设备不同。
1、原理不同：旋蒸通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积；减压蒸馏减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物，通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.
3-2.0kpa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。
2、适用范围不同：旋蒸主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域；减压蒸馏尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
3、组成的设备不同：旋蒸由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的；减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气以及在它们之间的保护及测压装置三部分，整套仪器必须使用圆形厚壁仪器．否则由于受力不匀，易发生炸裂等事故。
4楼：好累吧唧
的区别如下
1、旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快，而减压蒸馏的速度就慢多了。
2、旋蒸适用于浓缩，减压蒸馏用于纯化。
3、旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理。
4、减压蒸馏适合工业化大规模的生产，旋蒸适合中试。
扩展资料
旋蒸的原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
减蒸的原理
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。
通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.
0kpa(10-15mmhg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。
5楼：勤奋的陆
减压蒸馏
与旋蒸的区别:
1、蒸馏速度不同。
旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快。
而减压蒸馏的速度就慢多了，而且还得加沸石。
2、用途不同。
旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，旋蒸能防止药品喷出来。
减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理。
3、原理不同。
旋蒸，通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
减压蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
扩展资料
减压蒸馏注意事项
（1）当被蒸馏物中含有低沸点物质时，应先进行常压蒸馏，然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。
（2）根据化合物的沸点不同，选用合适的加热方法。不能用明火直接加热，通常选用水浴或油浴，总的要求是加热均匀，尽量避免局部过热。控制浴温，保持比液体的沸点高20℃-30℃。
（3）蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈，以减少散热。
（4）要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错，则会使真空泵反向转动，导致水银冲出压力计，造成污染。
（5）蒸馏完毕，或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时，应先灭去火源，撤去热浴，待稍冷后缓缓解除真空，使系统内外压力平衡后，方可关闭油泵。否则，由于系统中的压力较低，油泵中的油会吸入吸收塔。
6楼：呀的别惹我
旋蒸的原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
减压蒸馏与旋蒸的区别
旋转蒸发仪减压蒸馏时因为溶液的表面积大而蒸馏速度很快。
而减压蒸馏的速度就慢多了，而且还得加沸石。
当然了，如果是因为纯化产品而减压蒸馏，需控制馏分的温度，需用一般的减压蒸馏；如果单纯为了浓缩，建议用旋蒸。
区别不大，旋蒸一般用于固体药品的提取和浓缩，减蒸较多用于易分解液体药品干燥处理，一般区别不大，旋蒸能防止药品喷出来。机理一样。
7楼：匿名用户
旋转蒸发在旋转过程中，使溶剂均匀地涂覆在蒸馏烧瓶表面，蒸发速度更快，受热也更均匀，不需要加入沸石。
旋转蒸发仪怎么使用？
8楼：匿名用户
旋转蒸发仪配套循环水真空泵和低温冷却液循
环泵做减压蒸馏实验，在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸汽经高效玻璃冷凝器冷却，**与收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
9楼：丿穷奇灬
操作规程
1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
2.先将水注入加热槽。最好用纯水，自来水要放置1-2天再用。
3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
4.接通冷凝水，接通电源220v/50hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。
5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6.打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。
温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
旋转蒸发仪可以用来蒸馏吡啶么,旋蒸与普通减压蒸馏的区别
1楼 匿名用户 可以，没有问题。但是需要进行防水。 旋蒸需要先进行氮气吹扫干燥。接收瓶也需要进行干燥。 水浴加热需要加热到60度左右，低了不容易出来。 不过，最好还是使用蒸馏装置。其实也不需要专门的回流蒸馏装备，那种设备只是使用起来更方便一点罢了。你可以先装成回流设备，回流一段时间后，再把装置改为蒸...