1楼：石油工业出版社
石油化工装置的原料和产品
多是易燃易爆的碳氢化合物，其生产操作条件为连续性高温、高压。如催化裂化装置的反应温度一般为460～520℃，重整装置反应器入口温度一般为480～520℃，反应压力为18个大气压 *1个大气压=101千帕。（铂铼重整）到30个大气压（铂重整）。
这些条件使得火灾**事故是石化行业中最主要、最常见的风险，如管道连接处物料泄漏、设备破裂等。任何设计都不能使石化装置达到绝对的安全，任何措施也不可能将事故风险降低到零。只能通过对风险进行分析和研究进行安全设计，采取有效措施使事故风险降到最小。
保证装置的安全生产一般通过两个途径：一是靠工程设计和管理手段来处理危险，二是从本质上消除危险。工程设计和管理手段是有效的，但要求增加投资，另一方面也不可能完全避免重大事故的发生。
因而从本质上消除危险则是最合理的。
本质安全是指固有的或内在的工艺过程中的安全性。本质安全取决于工艺物料的化学性、物理性、使用数量和使用条件。虽然不可能改变石油化工原料和产品易燃易爆的危险性，但可以通过控制其使用条件来减少或消除危险性。
南京扬子30万吨乙烯装置现在，石油化学工业发展的一个明显趋势是安全、清洁、高效生产，其最终目标是将原材料全部转换为符合要求的最终产品，实现生产过程零排放。实现这一目标有两种途径：一是从化学反应本身着手，通过采用新的催化剂和合成路线来实现，即绿色化学技术；二是可以从化学工程出发，采用新的设备和技术，通过强化化工生产过程来实现。
强化化工生产过程是指能显著减小工厂和设备体积、高效节能、清洁、可持续发展的化工新技术。强化化工生产过程可分为过程强化设备和过程强化方法两个方面。过程强化设备，即设备小型化，包括新型的反应器和单元操作设备。
过程强化方法主要是化工过程集成化，包括化学反应与分离、换热、物质相变的集成，组合分离等，还有替代能源、超临界流体和离子液体、非定态操作等新技术。
化工过程强化的概念是在1995年第一届化工过程强化国际会议明确界定，但有关设备小型化、过程集成化的研究开发早已进行多年，有的已取得工业化的成果。
工艺过程可通过化工过程强化，大幅度减少工厂体积、节省投资、降低能耗和减少环境污染。例如，醋酸甲酯工业生产原来需要11个单元操作才能完成的7个任务被集成在一个设备内完成，极大减少了设备数量和工厂体积。
**石油化工企业如何实现本质安全求解答
2楼：罶魻
根据目前安全生产的严峻形势，为了保证石油化工企业的安稳长满优生产，吸取事故教训，实现本质安全，实践证明，必须进一步落实教育、培训、演练、评价、规范、务实、考核、活动十六字措施。
教育即对员工进行经常性的安全教育。一是创新性地搞好每周一次的安全活动。由班长组织，岗位员工参与。
认真查找生产中存在的不安全因素、隐患和陋习；二是组织员工学习装置历年典型事故汇编，深刻吸取教训；三是开展我的一次违章操作征集活动，全员谈认识、订措施、彻底剔除三违行为；四是重视作业前的安全教育，在装置开工、停工、检修、正常生产和施工时，扎实做好前期安全教育工作。
培训即经常对员工进行全面系统的培训，努力提高他们的综合素质。一是规程培训，主要对工艺、设备、安全等规程进行系统学习，使每一名员工都能熟练掌握，应用自如；二是对原材料的物化性质进行培训，使员工都掌握化学危险品特性，杜绝人身伤害事故；三是对应急救援预案进行培训，让员工都熟练掌握火灾、**、中毒、泄漏、机械伤害、烫伤等重大事故的处理方法，明确本岗位的风险、环境因素及削减措施，实现本质安全；四是对安全法律、法规、规章、制度进行学习培训，在熟练掌握的基础上提高执行率，为安全生产奠定强有力的保证。
演练即经常进行生产波动及重大事故预想应急演练。一是经常进行火灾、**、中毒、泄漏、机械伤害、烫伤等重大事故救援及逃生应急演练，果断处理，防止事故扩大；二是经常进行停电、停水、停风、停汽事故预想演练，杜绝工艺事故，消除计划外停工；三是经常进行设备事故预想应急演练，提前处理问题，为平稳生产奠定基础；四是经常进行重大环境污染事故预想应急演练，杜绝重大环境污染事故的发生。
评价即对一切有风险的生产活动都预先进行风险评价，制定削减措施，进行事前培训，杜绝不安全行为，做到三不伤害。一是对每一次工艺操作都要进行风险评价，杜绝工艺事故的发生；二是对每一次设备操作都要进行风险评价，杜绝设备事故；三是每一次动火作业都要进行风险评价，提前采取有效措施，杜绝火灾和**事故发生；四是对每一项施工作业都要进行风险评价，将施工事故消灭在萌芽状态。
规范即对一切生产行为进行安全规范管理。一是每次工艺方案调整时，任务再重，也要坚决执行安全规定；二是每次设备故障处理时，时间再短，安全措施必须落实；三是每次动火时，任务再急，安全手续一项不能少；四是每次施工作业时，工期再紧，也要按安全规定步骤走，从根本上和源头上彻底铲除事故滋生的温床。
务实即管理人员必须求真务实。一是努力学习生产操作、专业理论知识和安全技术，做生产、安全和管理的内行；二是必须经常深入生产第一线帮助基层车间解决实际问题，处理生产隐患；三是工作中不走马观花，不只听汇报，不凭想当然办事，不脱离实际；四是尽职尽责地认真工作，不盲目瞎指挥，为员工的健康和安全着想。
考核即对安全工作实行四重罚一重奖。一是对不执行安全规章制度的员工进行重罚；二是对同样的问题重**生的员工实行重罚；三是对有三违行为的员工实行重罚；四是对责任心不强，造成安全事故的员工实行重罚。对认真做好安全工作，杜绝各种生产事故的发生，保证平稳生产的员工实行重奖。
活动即以特色活动带动全员积极参与安全管理，形成上下共同重视安全工作的良好氛围。动员全厂员工结合生产实际，开展提一条安全合理化建议、消除一项岗位安全低标准、处理一项岗位安全隐患、当一天车间安全员等活动，人人事事保安全，从根本上杜绝各种事故的发生。
什么叫化工企业，法规里面是怎样定义的 10
3楼：冰雨梦悠悠
化工企业：凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
法律依据：
《化工企业安全管理制度》第二条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。
4楼：苏州梁律师
你好！在法规里是这样的：
化工企业安全管理制度
1991年4月14日，化工部
第二条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。
化工企业：凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。早期生产化学品的是手工作坊，后演变为工厂，并逐渐形成一个特定的生产部门，即化学工业。
随着生产力的发展，有些生产部门，如冶金、炼油、造纸、制革等，已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。
以上意见敬请采纳！
5楼：才yi泓
化工企业即化学工业，化学工业包括石油化工（petrochemicals）， 农业化工（agrochemicals）， 化学医药（pharmaceuticals）， 高分子（polymers）， 涂料（paints）， 油脂（oleochemicals）等。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。
广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。早期生产化学品的是手工作坊，后演变为工厂，并逐渐形成一个特定的生产部门，即化学工业。随着生产力的发展，有些生产部门，如冶金、炼油、造纸、制革等，已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。
当大规模石油炼制工业和石油化工蓬勃发展之后，以化学、物理学、数学为基础并结合其他工程技术，研究化工生产过程的共同规律，解决生产规模放大和大型化中出现的诸多工程技术问题的学科化学工程诞生并得到迅速地发展，从而将化学工业生产提高到一个新水平，从经验的或半经验的状态进入到理论和**的新阶段。