1楼：我是无赖
您这样问没准的，你得说出是什么材料，每一种材料还得看是否干净（例如铁或塑料等等），还要看它有没有氧化（氧化的程度影响成数）。
如何将废铝铸成铝锭
2楼：小媛
首先，对废铝进行分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金和混合材等。对于废铝制品，应将废铝制品拆开，将与铝材料相连接的钢和其他有色金属零件取出，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工序加工成废铝制品。埃塞斯。
废铝液化分离是今后**金属铝的发展方向。
它将废铝的预处理与重熔结合起来，不仅缩短了工艺流程，而且最大限度地避免了空气污染，大大提高了净金属的**率。该装置有一个过滤器，允许气体颗粒通过。在液化层中，铝在底部沉淀。
附着在废铝上的油漆等有机物质在450℃或更高温度下分解成气体、焦油和固体碳。
然后通过分离器内的氧化装置完全燃烧。垃圾经转鼓搅拌，与筒仓内溶液混合，砂、砾石等杂质分离进入砂、砾石分离区。废物的溶解通过**推进器进行并返回液化筒仓。
根据废铝的制备、质量和再生产品的技术要求，选择并计算各种材料的用量。硅和镁的燃速比其它合金元素的燃速大。各种合金元素的燃速应事先通过试验确定。
废铝的物理规格和表面清洁度将直接影响再生产品的质量和金属产量。
此外，20%的活性成分将以最高水平进入炉渣。可**利用的变形铝合金废料可生产变形铝合金3003、3105、3004、3005、5050种，其中以3105合金为主。为保证合金的化学成分满足工艺要求和压力加工工艺要求，必要时应加入一些原铝锭。
**的铝合金废料中只有一小部分被**成变形铝合金，其中约1/4被**到炼钢脱氧剂中，大部分用于铸造**铝合金。只有一小部分废铝被再生成变形的铝合金。美国、日本等国家广泛使用的a380和adcl0压铸铝合金，基本上都是从废铝中**的。
再生铝的主要设备通常是一种特殊的带燃料或气体的静态炉。
扩展资料
铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。
硬铝的相组分较复杂。
存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。
3楼：匿名用户
1.焦炭炉，石墨坩埚。
2.废旧铝
比较杂，做非标锭最容易。如果能分类，可以按牌号系列加工。铝材都是合金了，不是纯铝锭。
3.过程和工艺，可简可繁，质量要求不一样，无非是熔化，除渣，除气，看怎么做了。
4.最简单的处理，就是大杂烩，简单打打渣，不需要提纯。如果按牌号，就要对废料进行分选，是个麻烦的事情，对小作坊不合适。
4楼：经期卫士
把废铝铸加热800℃，然后清渣，倒入模具。
废铝**后，因废品中含铝量不一，所以想恢复成纯铝，几乎不可行，就算可行，费用也一定很高，而我们的铝锭，一般指重熔用铝锭，铝含量99.7%，可以认为是纯净物。因此废铝一般经过调质后，用于直接加工铝合金或铸成铝棒。
5楼：路人公社
铝合金的熔点在 550－630 ℃ 之间 , 浇注温度通常为 650－750 ℃ 随着温度的不断升高 ,
铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加 , 因此在熔炼过程中金属液温度最好不超过 800 ℃ , 同 时要避免经常搅动 ,
从而减少金属液的氧化。
铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。 其原则是 :
①当用铝徒和中间合金进行熔化时 , 首先装入铝 , 然后加入中间合金。
②当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链 , 然后补加所需数量的铝和中间合金。
当炉料由囚炉料和铝统组成时 , 首先熔化炉料中最多的那一部分。
④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时 , 则应首先一起装入熔点相近的成份。
⑤容易烧损和低熔点的炉料 , 如镁和锌 , 应在最后加入。
⑥在连续熔化时 ， 坩埚内应剩余一部分铝液 ， 以加速下一炉的熔化。
⑦采用覆盖熔剂时 , 应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
现以 zl104 铝合金为例 , 简述其熔炼工艺过程。
①将增塌预热到暗红色 ( 约 400 ℃ ) , 并将工具烘干。
②在增塌底部先放部分回炉料 , 然后将铝镜、硅铝明 ( 或铝一硅中间合金〉、回炉料、铝镜中间合金加入增塌内 ,
即可升温熔化。熔化后进行搅拌 , 并用钟罩将续镀压入。
③用六氧乙烷进行除气精炼 , 加入量为 0.5－0.6％ , 处理温度为 730－750 ℃ 分数次用钟罩压入。
④用 2％ 的三元变质剂进行变质处理 ， 处理温度在 730 ℃ 左右。
⑤达到浇注温度 (700－750 ℃ ) 后 ， 扒渣进行炉前检验 , 合格后即可浇注。
6楼：匿名用户
我也想做这个，怎么联系你啊
7楼：匿名用户
我也在筹备做铝锭 你现在做的怎么样了？18000407766
将废铝炼成铝锭的加工方法
8楼：暖暖俞小林
废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。废铝的液化分离是今后**金属铝的发展方向。
它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的**率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭。
再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过**螺旋桨返回液化仓。
根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率。
除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金a380、 adcl0 等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备一般采用燃油或燃气的专用静置炉。
铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。
硬铝的相组分较复杂。
存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。
铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。
熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。
9楼：匿名用户
首先看你的废铝是什么样的，然后根据你需要的铝锭规格加入不同的元素，比如硅镁铝铜等进行熔炼。