1楼：匿名用户
spc是(statistical process control)的缩写;
中文意思为"统计制程管制"(台湾称法)
"统计过程控制"(大陆称法)
是利用统计学的原理,对制造业在制程中的品质进行
管制,以达到尽可能第一次把品质做好.(可以应用
到任何一个有大量数据产生的地方,如财务分析等)
1924年美国休哈特发明管制图;
二战期间,美**方提出mil—std—105e和
mil—std—414(抽样计划)
二战结束后,戴明到日本指导品质,得以广泛应用.
spc的功能
看清品质状况,提前发现问题
找出问题根源,少花钱办好事
减少报表麻烦,满足客户要求
提升生产效力,降低品质成本
spc的主要内容
计数值以计产品的不良件数或点数的表示方法,
数据在理论上有不连续的特性,故称之为离型变量;
抽样计划采用每批抽取样本,如mil—std—105e(gb2828)
计量值指产品须经过实际量测而取得的连续性实际值,并对其做数理分析,以说明该产品在此量测特性的品质状况的方法.
抽样计划采用每固定时间抽取4—20个样本量测,如mil—std—414
(gb6378)
基本资料
设定计数值
数据输入
计量值数据输入
普通管制
分析ppm/
不良推移
单品质特性图
多品质特性图
表尾资料设定
量测单位设定
层别条件设定
连接仪器设定
栓验作站设定
缺点**设定
缺点类别设定
产品类别设定
产品资料设定
制程能力分析图
cpk推移图
a chart 制程式标准差分析图
schart 规格标准差分析图
k chart k 倍标差管制图
histogram chart 直方图
median-r chart 中位数全距管制图
x-rm chart 个别值与全距管制图
xbar-s chart平均数标准差管制图
xbar-r chart平均数全距管制图
柏拉图u-chart单位缺点数管制图
c-chart缺点数管制图
np-chart不良数管制图
p-chart不良率管制图ppm推移
图不良率推移图
多品质特性图
spc架构
特殊原因与一般原因
特殊原因是指由于制程中某一个小部位的突发变异产生问
题,难以预料,只有一经发现,由现场人员立即判断并处理.不在统计制程管制下.
由偶然因素产生,事先无法**.
一般原因是指由目前整体因素变异产生的问题,可以**,问题要由各相关部门协助共同解决.制程中变异因素在统
计的管制之下,产品特性有固定分布.成功推行spc的条件
最高管理层的大力支持;
中层干部有能力分析各种spc图形,在有良好品质观念的础上及时分析图形;
做一份详尽,全面,系统的spc系统规划;
建议用专业软件来做;
数据收集要真实,适时
spc运作的重点与难点
相关人员的教育训练;
全面的一个系统规划;
适时收集数据;
适时监控图形;
问题改善;
形成标准.
全厂spc系统规划,
如各部门的抽样计划图形分析,还要能正确地分析和判断出品质状况;
找到改善方案;
形成书面措施
第二篇图形制作技术
数据收集;
各项品质指标;
xbar-r平均数全距管制图
p-chart不良率管制图
np-chart不良数管制图
u-chart 单位缺点数管制图
cpk推移图等等
计量值数据收集——主要对产品的重要特性按一定时间间隔抽取一定的样本,然后
进行量测,再将量测值做处理.
每次抽样数大部份产
品采用5-20
管制点一般为设计时
设定的重要特性或客
户要求的重要尺寸
各项层别条件数据条件项目抽样频率一般为每2
小时或4小时
时间段选择产品相关项目mil-std-414
和gb6378
数据筛选数据收集项目抽样计划
统计学基本概念与基本理论
一组距一组数据中的最大值减去最小值
r=max—min
作用:可以看出这组数的精密度,并
判断出这组数据的制程幅度有多大.
二平均数(mean,常用xbar或x表示)
把一组数据全部相加,再除以该组数据的个数.
x=(x1+x2+……xn)/n
注意:平均数的小数字数一定要取到比样本数 小数
字数多一位.
三中位数(median,用m表示)
把一组数据先按大小顺序排列起来,然后取最中间一位.
若该组数据为奇数,则取最中间一位,若该组数据为偶
数,则取中间两位的其中一位.
如:数据x1,x2,x3……xn是按从大到小顺序排列,
则:x(n+1)/2(n为奇数)
m= 或
x(n/2)或x(n/2+1)
四方差(
2,有时用s表示)
由该组数据中每个数据减实际平均数平方的和
再除以该数组数据的个数(n).
∑(xi—xbar)
2n—1
注:有些书上可能是除以n(样本数在50以下时),
方差越小越好2=
五标准差(s)
直接由方差开平方得来.
s= =√(∣x1—x∣
2+∣x2—x∣
2+……+∣xn—x∣
2)/n—
1注:有些书上直接使用n.
在spc软件中,有两种标准差,一个是规格标准( s),另
一个制程标准差( a).
a是统计学上的标准差概念,由上述公式计算得来;
s是品管中为便于比较而引进的,计算方法为:
s=(usl—lsl)/6
管制界限
管制中心线(cl),是实际数据的
平均值(即cl=xbar);
管制上限(ucl),xbar+ 3 ;
管制下限(lcl),xbar—3 ;
注意:如管制上下限都在规格上下限之间,表明制程能力很好,生产能力在管制范围之内,很少甚至没有不符合规格的产品.若超出或偏离规格上下限,表明制程有问题,有可能出现不良品.
spc分析计划,SPC 分析
1楼 匿名用户 计划内容 1 识别需要通过spc管控的关键过程 并定义采取何种spc模式 均值极差？p控制？单值移动？ 2 准备 人员培训 制作 测量系统分析 初始过程能力研究 3 首次抽样，控制图生成，一般是间隔10分钟 30分钟抽样 直至生成控制图 4 按控制图要求进行控制 5 过程中发出异常，...
控制图系数表,SPC控制图常数和公式问题
1楼 匿名用户 这个我也需要的，找了好长时间才找到，与你分享下吧。已经送到你邮箱了 制作p控制图时里面的辅助系数是怎么来的 2楼 我是一只大灰狗 但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时 运用数理统计的方法 可以判断这个结果是异常的 不足信的。问世数十年来，质量控制图在众多现代化工厂中得到了普遍应用...
请教各位大侠一种材料“SPC”，不是“SPCC”，谢谢
1楼 匿名用户 日本钢号体系 s steel 钢 p plates 板 c cold rolled 冷轧 h hot rolled 热轧 wch wire 线 冷镦用盘条 12表示平均含碳量为0 12 pk 所以 spc 冷轧板 sph 热轧板 swch12 平均含碳量为0 12 的冷镦用盘条 请教...