请结合工作实际,谈谈班组开展6S活动的作用和意义

2021-01-14 09:04:14 字数 4806 阅读 7824

1楼:匿名用户

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。班组管理的范围及要求在不同性质的企业差别较大,下面以国有企业班组管理为例进行说明:

搞好班组建设、提高班组现场管理水平,应主要做好以下几项工作: 1)提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。 2)营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。 3)加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

4)加强6s管理。在班组生产现场管理中,通过导入“6s”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 5)发挥班组长的作用。

作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。 6)强化教育培训,提高员工的素质。加强教育培训,主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案,与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

7)开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准,标准内容力求系统考虑,整体推进,分步实施,同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工,通过强化考核,细化管理,确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作,企业还应建立有效的激励机制,鼓励先进班组和个人。

8)健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导,保证班组建设工作健康有序地进行,应成立班组建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长,分管领导任副组长,各职能部门的负责人为组员。

在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组,具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。 9)健全班组生产现场管理体制。班组不管大小, 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。

班委会的任务是确定班组建设目标, 为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制, “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员, 管理落实到人头, 形**人有事干、事事有人管。 10)建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。

要对班组生产现场进行规范化管理,使班组工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括: 11)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。

生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。 12)加强班组内部基础管理。

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备,使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作,提高工作效率,等等。通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋规范。 13)建立健全班组生产现场管理规章制度。

包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等,如巡回检查制度、交**制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等,并且要规范统一,落到实处。 总之,搞好班组的现场管理,一是要从班组实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价,不断推动班组工作的步步深入。

公司推行6s管理有什么意义?

2楼:咪浠w眯兮

意义如下:

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6s管理过程中要坚持以下三个原则:

一是“三现”原则,6s活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则,这是6s开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平;

从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。

3楼:乐倍康纺织

企业启用6s管理所看重的就是他给企业带来的效益,在摸索中不断寻求改善,来使得企业在自己的领域里站稳脚步,从而获取经验,在6s管理执行之前我们工作中往往会出现一些问题:工作没有头绪,桌面上凌乱不堪,环境脏乱使得自己心情变得糟糕,制定的计划往往拖后延误……这些给我们的工作带来了太大的影响,工作情绪受到严重影响,从而使得工作效率大大降低,以致提升不上来。

然而开展6s管理活动的好处有:可以保证工作质量,提高自身的工作效率;降低消耗,以致降低成本;可以保证机器设备的正常工作;很大程度上改善了工作环境,消除了安全隐患,从而提高员工的满意度;提高了员工自身技术的改进;给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

企业之所以实施6s管理主要是为了:提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象,这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

推行6s管理者对于提升企业形象来说自然是不可多得的,一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的,有秩序的管理模式也会让人眼前一新,吸引顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传,从而扩大顾客源,这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系,团队精神得到发挥,从而带动公司员工改进的思想,让员工具有成就感。

4楼:华天谋企业咨询

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

企业开展6s管理的意义是什么?

5楼:匿名用户

1、树立企业形象,提升企业的知名度。

其他单位来参

观学习,对外不仅宣传了企业文化,树立整齐清洁企业形象,同时也可提升企业的知名度。

2、减少浪费、降低成本、增加利润。

不仅减少了不必要的材料和工具的浪费,也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费,提高了工作效率。

3、通道的通畅、工作场所的整洁,遵守作业标准使得安全有保障。

通畅的通道、整洁的工作场所,在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程,杜绝了事故的发生。

4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。

6s管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境,让员工心情愉快;员工动手做改善,有成就感;既增强了员工作凝聚力,员工的素质也得到了提高。

扩展资料

6s实施要领:

整理(seiri):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。

整顿(seiton):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。

——放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。

——标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。

清扫(seiso):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。

清洁(seiketsu):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。

素养(****suke):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。

安全(security):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。

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