1楼：浩弘精密模具
精密与超精密，其实都知道，超精密肯定是比精密要好咯。
具体精密与超精密要怎么区分呢？
这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。
首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。
目前模具先进的机加工设备都来自于日本进口，比如油割、西部、pg、jg等等。
我们接触的超精密模具比较多，当然非常了解市场所需来配置加工设备。
2楼：擎天柱波菜
这是处理前后的参数对比
一般加工、精密加工和超精密加工的区别
3楼：怡人轩
一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级(表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：
除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
超精加工：按图纸要求，刃磨调质后的各部尺寸达到技术要求。
超精密加工与传统加工有哪些异同？
4楼：济宁钛浩机械****
传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。
加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?
其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。
如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.
4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.
5μm以下。
刀具方面，采用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，可以进行延性方式磨削，即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和超精密加工的发展趋势从长远发展的观点来看，制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，是一个国家经济发展的重要手段之一，同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持领先的长远大计。
科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其最高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势?
它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。
什么叫精密加工
5楼：笨笨熊**辅导及课件
通常将加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。
精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
6楼：匿名用户
机械加工中通常分：粗加工、半精加工、精加工很明显，精密加工、高精度磨削就属于精加工。
高精度磨削：通常称精磨
精密加工与高精度磨削是从属关系。
快速成型是哪方便的？铸造吗？
7楼：匿名用户
加工工件:尺寸误差<0.005mm
形位误差<0.005mm
就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的？ 5
8楼：匿名用户
精密加工 尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米超精密加工是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度ra达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，表面粗糙度ra已经达到10–1 nm
级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的最小极限尺寸为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在0.1～0.2 nm
之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其终极目标—原子级加工精度(超精密加工的极限精度)逼进。
其他的都是普通加工
超精密加工都有哪些分类类型？
9楼：济宁钛浩机械****
一、超精密切削加工
主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最高精度可达0.
1微米，表面粗糙度为rz0.05微米。
二、超精密特种加工
加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。
属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。
例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。
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