1楼：大青树下
这问题问的，呵呵，这个世界上总有无法克服的问题、也总有尽量能克服的难题。
你没说你的什么面料？什么染料？什么设备？什么工艺？……这些啥都不知道，就说不达标，那我就告诉你：你的工艺技术问题——这样有用吗？？
没有具体的情况可供分析，只有泛泛给你谈：
重新选择染料种类
重新制定工艺条件
严格检查操作规范
面料色牢度测试不合格怎么办
2楼：消费者协会一队
外贸单的测试要求都比较苛刻,多数面料不能所有的项目都达标。
色牢度分成很多项目：比如耐摩擦色牢度。洗涤色牢度。光照色牢度。耐汗渍色牢度等。
耐光照色牢度也叫日晒色牢度。分为8级，1级最差，8级最好。不过不同的测试时间要求测出来相同的等级。
其实是不一样的。比如说20小时测出来是5级，但是60小时测出来只会有1--2级左右。
其他色牢度基本都是分为5级，1级最差，5级最好。都是在各种不同的环境下测试织物本身颜色的，变色。以其颜色的迁移性。
色牢度评级都是人眼观察来评级的。所以同一块面料，不同的检测机构测试出来的等级是有可能会不一样的。
3楼：匿名用户
现在订单不好做，客人要求越来越高，动不动就要求4级以上，差个半级都不好商量。首先看面料成份，确定成份后就可以确定染色工艺和染料，这样才可以采用针对的提高色牢度。有遇到测试不通过的欢迎咨询我，包一次性处理通过
衣服面料耐摩擦色牢度不合格怎么处罚
4楼：匿名用户
这个要分的，一般干摩是属于****性标准，也就是gb 18401的内容，这个要下柜的，不能销售的；如果是湿摩的话，那就属于产品的标准，这个需要改善后方可销售的。
5楼：匿名用户
如果说是干摩擦不合格，那么皂洗去浮色一般可以解决，但如果是湿摩擦不合格那么皂洗基本没用的，最多提高半级，常规解决方案是先皂洗去浮色，再加湿摩擦提升剂。
如果是要检测报告，那么按照上面方法处理一件样衣在检测就基本ok了。如果是要改善大货，那么上面的方法对成品服装就没用了（皂洗会导致服装外观变化大以及沾色、成本高、工艺难）。
面料干、湿摩色牢度不够，如何改进
6楼：王ddd之歌
1.织物色牢度的提升与改善，如干、湿摩擦色牢度、耐(酸碱)汗渍色牢度、耐干洗色牢度、耐皂洗/耐洗色牢度、耐水渍/耐水洗色牢度、耐光/耐日晒色牢度、盐素/耐氯色牢度、色泣色牢度、耐唾液色牢度等。本厂利用优良的助剂对织物进行专业的处理，使其性能最大程度的提升与改善，处理后织物各项色牢度至少3级以上且色变小。
本厂可根据客户的具体出货要求（如某些色牢度客户要求4级），进行专门的处理。
2.织物中禁用染料、助剂等有害物质的去除，如禁用偶氮染料中间体、重金属、甲醛、分散致敏染料、致癌染料、apeo、等。本厂利用独特的工艺对织物进行专业的处理，使织物中超标的有害物质最大程度的去除。
3.织物物理机械性能的提升与改善，如断裂/拉伸强度、撕破/扯裂强度、接缝滑移/滑脱抵抗强度（防纰裂/防滑移性）、硬挺度与柔软度、抗起球起毛与耐磨性、ph值调节、克重调节、防水性等。因以上性能主要取决于织物成分与织造工艺等不可修整的因素，所以以上性能提升与改善程度有限，但本厂可利用优良的助剂对织物进行专业的处理，使其性能最大程度的提升与改善，至少提升10%。
7楼：一直**
水洗加固色剂！将面料裁成一段段的！
8楼：匿名用户
很遗憾地告诉你，色牢度不能有明显的改善了，一般深色的色牢度，干磨3-4差不多能行，湿磨2级以上吧。客户是不是不好说话啊，跟外国人做生意，沟通比较难，有没有提前和面料厂说明色牢度的要求，找面料厂承担一些吧，或拿出数据给老外补补面料基础！
服装的色牢度不合格怎么办?
9楼：慢生活快消费
服装的色牢度不合格会对人体产生安全隐患，同时也属于产品质量不合格。建议，如果是贵公司自己的产品的话，就在产品质量上把关，提高质量，从根源解决问题。如果，是**的产品的话，可以把问题反馈给厂商或者更换**产品。
千万不要寻求其他“捷径”，互联网电商做大做长久，质量问题是不能有一点马虎的。
10楼：懿
摩擦色牢度不合格是因为染色后水洗、皂洗不彻底，布面含浮色。可以水洗、皂洗一下。再次检测！
11楼：龙钟
色牢度不好一般是因为染色后水洗、皂洗不彻底，布面含浮色。可以水洗、皂洗一下。如不行--------水洗、皂洗后干摩、湿摩不过关，可以再加固色剂。
12楼：欧觅潘安然
我是专门从事检测不合格整改的。如果说是干摩擦不合格，那么皂洗去浮色一般可以解决，但如果是湿摩擦不合格那么皂洗基本没用的，最多提高半级，常规解决方案是先皂洗去浮色，再加湿摩擦提升剂。
如果是要检测报告，那么按照上面方法处理一件样衣在检测就基本ok了。如果是要改善大货，那么上面的方法对成品服装就没用了（皂洗会导致服装外观变化大以及沾色、成本高、工艺难），对于摩擦色牢度也有不用下水洗的方法，具体方法如果有需要可以继续问我！
纺织品面料织物的湿摩擦牢度怎么提升和增进 15
13楼：匿名用户
1. 染料的选择： 选择浮色少，且具有良好提升性和匀染性的染料，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
浮色是造成织物湿摩擦牢度不合格的主要原因。浮色总量可以用染料染色特征值serf值中的最终上染率e和最终固色率f之差，即e-f值来表示，e-f值低的染料，以便于清除浮色。良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，提高织物湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。最终上染率e与一次上染率s又有一定的关系，因此直接性也应该选择以中等为最佳，一般情况下应大于70%。 2.
染整工艺控制： 除了正确选用染料外，合理的染整加工工艺也可提高湿摩擦牢度。 2.
1水质是影响织物湿摩擦色牢度非常重要的因素。假如水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严重影响浮色染料的去除。染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
2.2织物表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子。染色半成品的毛效直接影响染料上染时的透染性，透染性越好，上染后染料向纤维内部扩散也越好，有利于减少染料在织物表面堆积。
添加渗透剂和丝光处理，都有利于提高湿摩擦牢度。 2.3使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
2.4皂洗所用助剂必须具有良好的渗透能力，易与染料亲和，并形成胶束，降低染料与纤维的亲和力，形成内核使染料胶束稳定地分散在水中。可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成的助剂，否则达不到彻底洗除浮色的效果。
2.5重视染后布面的ph值。因为一般情况下深浓色织物染色工艺用碱量较高，而织物中碱性过高，容易造成染料水解，从而降低湿摩擦色牢度，因此通常布面ph值控制在6.
5~7.5，不能超过9或小于3。 2.
6 充分皂洗。纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，对于深浓色的活性染料染色织物，宜两次高温皂洗，但皂洗不易过多，过多会破坏已上染的染料，从而发生断键现象，导致摩擦牢度效果反而下降。同时皂洗过程中可适当添加剥色剂进行剥色处理，把浮色去除干净，从而提高湿摩擦色牢度。
有个简单但是效果不是太好的，只能应付下的方法，就是洗了几次再送去检测
14楼：昂徕教育科技****
降低湿摩提升剂的提升效果，另外；二是使用湿摩提升剂，甚至4级，由此可以得出，造成原纤维脱落程度大，湿摩擦牢度有时可能低于2级，在湿摩擦牢度试验时有时也仅能达到2～3级，而是染色织物中棉的原纤维脱落，不仅能将湿摩提升至3级，湿摩较低，原纤维的脱落也较少，brifixder与公司亲水硅油t8141同浴使用，可以帮你得到手感软滑，使外观牢度降低，试验中使用活性黑对棉纤维进行染色，即使是染料固着良好的被染物：染色不佳并不是造成湿摩擦牢度不佳的直接原因，一般条件下的常规染色，原纤维的脱落对纱线形态及织物组织等纤维表面状态会造成一定的影响、亲水且湿摩牢度高的面料，彻底皂洗附着于织物表面的染料，而且对织物原有手感影响小，市场的多数湿摩提升剂虽然湿摩提升效果好、充分皂洗后，在沾色白布上附着严重，但一般难以达到3级，若不彻底皂洗织物上的浮色，但是普遍存在使用后手感变硬，而干燥状态时棉的摩擦抵抗力较小，从试验的结果来看。测量30min后水在织物上上升高度、遮盖性能好.
隐色体的上染、电光和轧纹整理均属于改善和美化织物外观的整理。尽管表面活性剂有各种各样的性能和用途、烘干等工序: 1。
3，继加电解质促染，对颗粒细度要求尤其高，软化水 n食盐（元明粉）。根据纤维的类型和织物的要求，织物强力：烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成、字母表示染料的色光.
涂料染色 n涂料为非水溶性色素.02×105pa）以下，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应、防染印花 na）概念、改善织物的手感、柔软剂等 n涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂、阳离子染料 匀染性差的原因是 n1：气体烧毛机对各种纺织物都适用：
用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解、直接印花、色地花 n直接印花的特点、上染百分率和染色牢度较高、油剂等，仅限于线条纹及面积不大的花形、概述 n1：是在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆:就是利用机械物理的方法调整织物的收缩：
亚漂与氯漂，机械地附着在纤维材料表面或内部，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维、用途广.2～0，适用范围广、转移印花 n印花时，因此目前用于印花织物中、拉幅整理 n是根据棉纤维在潮湿状态下。且无需水洗。
色普齐全。
15楼：匿名用户
环保型湿摩擦牢度提升剂825在纺织品上应用
一、产品介绍
湿摩擦牢度提升剂能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降，从而提升湿摩擦牢度。
纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜两次皂煮，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料，从而发生断键现象，导致效果下降。而在皂洗后使用我司的湿摩擦牢度提升剂有效解决这个问题。
1、产品物理指标
湿摩擦牢度提升剂825是浅黄色至黄色透明液体，1%水溶液的ph值3-4，易溶于水，产品不含甲醛及apeo，属于环保型产品，符合欧盟oeko-tex standard 100的要求，闪点高符合出口运输。
2、 产品特点
用于纤维素纤维染色后固色处理；能极大提高湿摩擦牢度的效果，可提高1～1.5级，
达到3级以上；使用方便，直接用水开稀使用；可以与本司专用配套硅油同浴。织物手感柔软、对色光、日光牢度无影响。
3、 适用品种：
纤维素纤维及其混纺织物用硫化、活性、直接、靛蓝染料及涂料染色后的摩擦牢度提升。