1楼：
排超滤液，然后补加纯水。
适量补加溶剂。
注意ph的控制
教您如何解决电泳漆中的杂质
2楼：百度用户
在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量，我们必须要保证电泳漆的纯正、清洁。
可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子，那么应该怎么办了？ 首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。
当电泳槽液的温度控制不严（过高〉、槽液ph值过高或助剂含量过低时，均会破坏电泳槽液的均相状态，从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生；与此同时，电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子（污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时，亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀，电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么，当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时，如何鉴别其“元凶”呢？
弄清楚这个问题非常重要，它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同，其处理方法也不同，而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通过如下方法来査“**”。
1.首先测定电泳槽液的温度是否偏高，如偏高，使用冷冻机将电泳槽液温度逐渐降至正常值；而卮测定槽液ph值，如偏高，补加中和剂，使之降至正常值；再测槽液助剂含量（工艺人员可做试板，通过助剂含量对涂膜厚度的影响关系或者做槽液的击穿电压试验，击穿电压与助剂含量呈及比的关系，均可定性地了解槽液助剂含量），如含量偏低，补加适量混合溶剂（一般由涂料生产厂提供），充分循环12-24h 。
2.检査电泳槽液的凝聚现象是否消失，颗粒是否减少；如凝聚现象己得到遏止，但颗粒仍在，用74-104um〈150-200目〉滤网过滤槽液，在各工艺参数均己正常的情况下，取样做试板，如涂膜己恢复正常，说明非杂质离子所为；c测定槽液温度、ph值、助剂含量均属正常，惟电导率偏萵，而且平时很少排放超滤液；同时，涂膜局部（底部〉出现“**皮”，可以推断是杂质离子引起无疑，应果断采用排放超滤液的方法清除之；d如事故发生的很突然，并且在很短的时间内出现大量的凝絮状的东西，多半为槽液温度过高或ph值过高所致；如属杂质离子单独所为，则一般不会出现上述情况。
如果确定了是杂质离子引起的漆膜质量问题，就可以通过排放超滤液来解决电泳漆中杂质离子过高的问题。
a在排放超滤液前需要检査超滤膜管是否有破损，如有，立即更换，以防排放超滤液时涂料的流失。
b测定即时槽液固含量、ph值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验〈做试板和击穿电压试验），作好记录。
c根据槽液电导率偏萵程度和涂膜“**皮”面积大小及程度，判断杂质离子含量，决定超滤液的排放量。
d根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加超滤液排放量中溶剂含量相当的混合溶剂，以保持排放超滤后整个槽液溶剂含量的相对平衡和稳定。补加溶剂的同时应注意保持槽液的充分循环和搅拌，1-2小时后做好排入超滤液的准备。
e检査纯水水质〈电导率须小于20us/平方厘米，ph值与槽液相当〉；在电沉积副槽缓缓加入纯水(不能停止搅拌）；与此同时，在超滤液储槽处与纯水等量等速排放超滤液〈超滤装置必须保证正常运行）。
为了不造成排放量过大而浪费，超滤液应分层次排放，首次先排放槽液（固相+液相）总量的1/3，排放完毕（纯水即停止补加），做试板和溶剂含量试验，如果漆膜问题消失，则停止排放超滤液，否则继续排放超滤液，一般再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再做试板，直至漆膜完全恢复正常为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内，恢复生产。
在排放超滤液的同时，超滤液中的有机助剂和其他有用成为，如小分子的涂料粒子都会同时被排放，而且一般在排放超滤液前，为了保持槽液溶剂含量的相对平衡和稳定，一般要先补加一定量的溶剂，所以排放超滤液的整个过程费用是比较高的。排放超滤液实为没有办法时才采用。
以上就是本文介绍的当电泳其中受到杂质离子的污染时可以采取的建议，以便及早进行相应的解决，降低生产成本和提高电泳质量。
电泳漆液杂质多了电泳出工件有什么影响
3楼：梦回丶台北
在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量，我们必须要保证电泳漆的纯正、清洁。
可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子
影响阴极电泳漆固化温度的因素有哪些（金属离子，比
4楼：
今天就来讲讲针孔问题，那么什么是漆膜针孔呢？漆膜针孔是指在产品表面的涂膜上产生针尖似的小孔的现象。产出这个现象的原因主要为以下几点：
1、重溶性针孔：
①槽液的ph值偏低了；
②助剂或者溶剂在槽液中的含量过高；
③电泳工序后的冲洗不及时，不干净，或者清洗等待时间太久；
④被涂工件在电泳槽中停留时间太长。
2、气泡针孔：
①电泳电压高了，电解反应就会过于激烈，产生气泡太多；
②槽液温度偏低或者槽液搅拌不彻底，导致气泡不易排出，且预烘时间不足；
③电泳槽液中杂质离子过多，电导率偏高；
④助溶剂含量低，槽液粘度大。
3、带电入槽阶梯针孔：
①入槽段表面有浮泡，槽表面流速低。
②槽液对电泳工件表面润湿不良；或润湿不够就开始上漆。
③对于爬坡涂装线而已，可能是链速过低，而入槽段电压太高，电解反应太激烈；
④槽液灰份偏低，助溶剂含量过低。
4、其它针孔：
①由于电泳工件表面导电不均匀（材质表面呈微孔状或前处理不够彻底引起），在电压低等情况下就会出现“假性针孔”现象；
②整流柜质量不佳，导致输出电流波形不稳而产生针孔。
电泳漆膜针孔问题，除了以上所介绍的几个方面外，还有很多其他原因也回导致此现象发生，如微量油脂产生的涂膜异常也可能是针孔现，因此必须客观地仔细认真地对症分析找出问题点，方可“对症下药”，针对性的采取有效解决方法。
请问大家阳极电泳漆电出的工件中出现针孔橘皮表面粗糙的现象应该怎么解决？ 20
5楼：滑溜的泥鳅
产生的原因：
1、槽液中的杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气泡等
2、槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低
3、电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜再溶解现象
4、工件带入电泳槽，槽液液面流速低，有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔
5、颜基比过高
6、电泳槽杂质较多
7、槽液熟化不够
防止方法：
1、加强控制槽液中杂质离子的浓度，定期检测槽液中各种离子的浓度，若超过工艺规定值，应排放uf液，补加纯水，降低杂质离子的含量，根据槽液的工艺参数调整电压
2、控制槽液温度在工艺规定的范围内，加强搅拌，添加助溶剂
3、被涂工件离开电泳槽时，应该立即用uf或纯水进行冲洗
4、为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速，以防止泡沫堆积，控制好运输链速应不低于工艺要求
5、协调厂商调节颜基比
6、加强过滤，定期清洗，更换过滤装置
7、保证漆液的熟化，尤其是在补加电泳时
6楼：匿名用户
电泳表面粗糙的主要原因有以下几点：
1、颜基比太高；2、漆料溶解不好；3、阳极液系统酸太多；4、工件出槽与冲洗之间的间歇时间太长；5、冲洗区受污染。
主要处理方法有以下几种：
1、加入树脂部分调整；2、加入冰醋酸或胺基磺酸调节ph、改变加料速度；3、添加ph调节剂，增加阳极液电导；4、调整槽上冲洗的喷嘴的喷淋时间；5、减少冲洗液中的固体含量或过滤冲洗液。
7楼：匿名用户
先用脱漆剂去掉，再重新上漆
各位大侠,电泳漆和其他喷漆方式之间的区别是什么?有什么好处吗? 10
8楼：北京鲁班世界电子商务科技****
电镀：电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
喷塑：喷塑，其实就是平常所讲静电喷涂，是将塑料粉末喷涂在零件上，然后利用静电吸符能力在金层上吸符塑料粉末，通过高温烘道使塑料熔成一层保护膜的一种表面处理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一种固体粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在，不含溶剂，也不含水。在喷涂时，只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤熔融流平后即可得到性能优异的涂膜表面。
电泳漆：
电泳漆涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
区别：1、电泳漆层能完全覆盖隐蔽处，而其他喷漆方式并不能深入隐蔽外。
2、电泳漆层高低电位厚薄均匀，而其他喷漆方式有时高低电位处镀层厚薄差距大，不均匀。
综上所述，电泳漆相比其他喷漆方式来说，在某些方面来说，更显优势。
9楼：匿名用户
电泳漆不要喷的，和电镀一样油是通过电场的移动带动到要喷漆的工件上。这样没有浪费。然后角落里，缝隙里都可以上到漆，而喷漆的话你见过的是用喷枪直接把漆喷到工件上，浪费大，不环保，技术性强。
角落里喷不到。喷漆的好处是颜色多样，产品大小不限。场地也不限。
但电泳的话要把产品泡在专用的电泳池子里颜色也只有指定的那几种条件受限制了
10楼：高杰电泳漆
电泳是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。（分阴极电泳和阳极电泳）
严格来说喷涂、喷漆和喷塑并不是平等的地位，喷涂是喷塑和喷漆的总称。
在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。
而喷塑需要有专门的喷涂设备，其实喷塑有一个比较正式的名字，叫做喷粉，所以经常要用到各种静电喷涂机、高压喷枪、烤炉、高温烤房、喷粉**装置以及空气压缩机等等。它使用的涂料也和喷漆的液态油漆涂料不同，而是用一种特殊的固体粉末，将粉末经过静电处理后吸附在工件表面，然后送入高温烤房进行烘烤固化，当冷却后即可形成固态的涂层。现代化的喷塑作业多为流水线作业，其中也有个别步骤是人工操作，整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。
同时喷塑以后的外观还可分为高光、哑光、磨砂、橘纹等，是普通的喷漆所达不到的。
区别：1、电泳漆层能完全覆盖隐蔽处，而其他喷漆方式并不能深入隐蔽外。
2、电泳漆层高低电位厚薄均匀，而其他喷漆方式有时高低电位处镀层厚薄差距大，不均匀。
3.电泳工艺做出来的产品经过折弯，挤压后不会脱漆。
4.涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。
5.工艺更安全，更环保。
综上所述，电泳漆相比其他喷漆方式来说，在某些方面来说，更显优势，高杰科技生产的丙烯酸阴极电泳漆性能稳定，易操作！
教您如何解决电泳漆中的杂质,阴极电泳漆中杂质离子过多，该怎么办
1楼 百度用户 在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量，我们必须要保证电泳漆的纯正 清洁。 可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子，那么应该怎么办了？ 首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质...