1楼：匿名用户
螺纹孔在攻丝前需要钻多大的孔，我这有一个《螺纹攻丝底孔对照表》，一看就知道了。
2楼：峨眉中学
螺纹孔的规格和种类范围很大很广。螺纹孔在攻丝前需要钻多大的孔径，不同规格的螺纹有不同的螺距与要求，也就有不同的钻底孔适合的孔径。
特列表叙述如下：现根据国家标准的普通螺纹规格与常见的公制普通螺纹规格进行特列表、与对应的螺距列表、底孔直径列表。可以参照该特列表，方便查找到常见的公制普通螺纹不同规格所对应的螺距与在攻丝加工中优选的最适合的底孔直径。
3楼：浮生梦魇
刚查了个手册，**就不写了 1、麻花钻直径计算公式: 麻花钻直径=螺纹公称直径-螺距 2、钻普通螺纹底孔钻头直径d，也可计算求得， 当螺距小于等于1时，d=螺纹公称直径-螺距。 当螺距大于1时，d=螺纹公称直径-（1.
04~1.08）螺距。
我要钻m10的螺纹孔，那要先钻多大的孔再攻丝
4楼：淡定超人
钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝；
m10的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用m12的丝锥。
在国标中，第一系列的螺纹尺寸有m10和m12，因此8.5对应的应该是m10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得m12对应的底孔为10.25mm。
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(hook)─前面的下凹程度。
最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。
扩展资料：
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
5楼：匿名用户
钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝；
常用螺纹钻底孔尺寸对应清单： m1-φ0.75 m2-φ1.
6 m3-φ2.5 m4-φ3.3 m5-φ4.
2 m6-φ5 m8-φ6.75 m10-φ8.5 m12-φ10.
25 m14-φ12 ......
扩展质料米制普通螺纹用大写m表示，螺纹按螺距可分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种，粗牙普通螺纹一般不标明螺距，如m20表示粗牙螺纹。细牙普通螺纹必须标明螺距，如m20x1.5表示细牙螺纹，其中螺距为1.
5。米制螺纹的标记如m10-6h、m10x1.5lh-6g-40其中m表示米制普通螺纹，10表示螺纹的公称直径为10mm,1.
5表示螺距，lh表示左旋，6h、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示合旋长度。
6楼：可能的不可能
m10的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用m12的丝锥。
在国标中，第一系列的螺纹尺寸有m10和m12，因此8.5对应的应该是m10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得m12对应的底孔为10.25mm。
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(hook)─前面的下凹程度。
最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。
扩展材料：
钻螺纹孔之前需钻螺纹底孔再攻丝。
一、螺纹底孔
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉空还需考虑攻丝排削影响。
二、丝锥
丝锥是供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
7楼：stepper_行者
8.4粗牙螺纹 螺距
最小孔径
m2 0.4 1.6
m2.5 0.45 2.0
m3 0.5 2.5
m4 0.7 3.2
m5 0.8 4.1
m6 1 4.9
m8 1.25 6.6
m10 1.5 8.4
m12 1.75 10.1
2 11.8
m16 2 13.8
8楼：匿名用户
标准应该是8.4，我算了螺纹小径应该是8.376，想偷懒8.7也是好的啊。哈哈
我要钻10.5的螺纹孔，那要先钻多大的孔再攻丝，丝攻用多大
9楼：井中月童鞋
钻10.5（应该是开m12）的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用m12的丝锥。
在国标中，第一系列的螺纹尺寸有m10和m12，因此10.5对应的应该是m12螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得m12对应的底孔为10.25mm。
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
10楼：西北风刺骨
你过你说的是螺纹孔内径是10.5，那么就用10.5的钻头来钻孔，最后攻牙时用m12x1.5的细牙丝锥。
11楼：腾奥达数控机床
楼主可能量的是m12螺孔内径为10.5；
m12螺孔 铸件用钻头10.2；钢件用钻头10.4，m112的丝锥。
12楼：匿名用户
楼主疯了！没听到过有m10.5的螺纹。要么选m10，要么选m12，怎么会弄出来个10.5的螺纹来？
m10，钻头用8.5，m10的丝锥。
m12，钻头用10.2，m12的丝锥。
要攻一个3分的螺纹孔在攻丝前需要钻多大的孔？
13楼：匿名用户
根据你提供的实际情况，看来你在该铝管上采用的是3吩径（即3/8”）55度牙型的英制柱管螺纹。我通过查标准得知该螺纹大径为16.7（你测为16.
6多，这标准，都对），中径标准为15.806，小径为14.95。
所以你应按小径钴孔即可。考虑到你是铝材质与钻头的晃动，用外径14.8或外径14.
9的钻头即可。
以后这种问题有机加工之手册，可查之。另外采用三角函数计算自己也能算出。但不如查国际标准来的快。
该孔这样钻没问题，但要记住攻丝时不可偏不可歪。不然易攻烂牙滑丝就报废了。切切。
14楼：海海的鞋子
m6的钻5.0-5.2都可以孔大了容易攻丝，还要要看你的螺纹用途。钻孔大小＝大径－螺距（大概）要比这个数稍大0.1-0.2
15楼：云南万通汽车学校
你好，你可开个15.5的孔就可以了，丝锥分头锥和二锥，你先用头锥进行加工，就是15的孔也能进去的，同时也能达到你的尺寸要求的。
我要钻m9的螺纹孔，那要先钻多大的孔再攻丝?
16楼：匿名用户
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距
17楼：匿名用户
应该是7.8的底孔
以偶经验,m7,m9这类螺纹仅在气动元件上看到过有用的.呵呵.
18楼：匿名用户
m9?没有见过m9的丝。他应该是m8或m10 的把，英制丝也没有m9的。
m8的丝，先打φ6.5的孔，m10的先打φ8.5的孔。
特殊用的丝锥应该有m9的,先打φ7.5的孔即可。
19楼：匿名用户
有m9的螺纹吗?是m8或m10的吧.简单得计算方法是螺纹直径减螺距就是底孔数
20楼：林古子
每一次攻牙要看你配什么螺丝就用什么丝锥。是用公制？英制的丝锥？
牙距是2.0mm、1.5mm、1.
25mm还是0.75mm？总之，用丝锥规格减牙距规格就是你钻孔的规格。
21楼：匿名用户
通常是用公称直径减螺距得到底孔直径.m9的粗牙螺纹螺距是1.25,9－1.25＝7.8. 不过m9是第三系列,极少用,看看是不是3分英制螺纹或其它