1楼：蔠點晤
一、在锅炉设计或对锅炉进行技术改造时，在限定的空间内设法增加省煤器、空气预热器的受热面积，通过增加尾部受热面，加强锅炉吸收热量能力，同时降低排烟温度。把锅炉的排烟温度控制在合理的温度范围（一般在130度）。
二、锅炉运行时，由于受热面结灰垢、受热面结水垢、燃料发热量偏离设计标准、超负荷运行等诸多原因的影响，造成排烟温度偏高，可采取以下措施降低锅炉的排烟温度：
1、降低火焰燃烧中心的高度；
2、及时调整燃烧中心，防止水冷壁、过热器结焦，根据排烟温度的变化确定及时吹灰，及时清理受热面，提高尾部烟道换热设备的效率；
3、同时加强水质管理，防止管道结垢；
4、关闭观察孔，减小漏风量；
5、加强燃料管理和制备，增大煤粉细度缩短燃烧时间；
6、保持在额定负荷下运行。
在发电厂中，如何降低排烟温度？
2楼：六零河
一、在锅炉设计或对锅炉进行技术改造时，在限定的空间内设法增加省煤器、空气预热器的受热面积，通过增加尾部受热面，加强锅炉吸收热量能力，同时降低排烟温度。把锅炉的排烟温度控制在合理的温度范围（一般在130度）。
二、锅炉运行时，由于受热面结灰垢、受热面结水垢、燃料发热量偏离设计标准、超负荷运行等诸多原因的影响，造成排烟温度偏高，可采取以下措施降低锅炉的排烟温度：
1、降低火焰燃烧中心的高度；
2、及时调整燃烧中心，防止水冷壁、过热器结焦，根据排烟温度的变化确定及时吹灰，及时清理受热面，提高尾部烟道换热设备的效率；
3、同时加强水质管理，防止管道结垢；
4、关闭观察孔，减小漏风量；
5、加强燃料管理和制备，增大煤粉细度缩短燃烧时间；
6、保持在额定负荷下运行。
排烟温度高有哪些原因？
3楼：沉珂侧畔
所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一，必须重点监视。下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高：
（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。
(2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。
可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
(3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。
而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。
(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。
（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
(7)燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是n2、co2、h2o较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。
所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。
（8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。
锅炉负荷
虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
2.运行调整不当
部分电厂由于燃烧调整方式不当，引起炉膛燃烧工况恶化，炉膛出口温度升高，最终影响排烟温度升高，所以，新投产锅炉需要进行锅炉燃烧调整工作，使锅炉燃烧达到优化，最低限度降低由于运行调整不当影响的排烟温度升高。
3.空气预热器换热不足
通过对大量锅炉调查发现，空预器换热不足是引起锅炉排烟温度升高的主要原因，部分电厂空预器换热不足对排烟温度的影响高达20℃。空预器换热不足的主要原因有两个方面：空预器受热面积偏小和空预器运行积灰影响换热。
尤其是空预器积灰，大部分电厂都存在这种问题，随着运行时间增加，空预器阻力明显升高，空预器蓄热片也存在磨损、腐蚀、堵塞等一系列问题，影响空预器换热。
4.燃料品种
当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是n2、co2、h2o较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。
当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。
5.过量空气系数过大
正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
6.燃料中的水分
燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。
4楼：世界
受热面结垢、积灰、结渣。
受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积
灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。
磨煤机出口温度偏低
为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例如烟煤储仓制时该温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤虽然无煤粉**的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度也不应超过150℃。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。
一次风率偏高
在保持一定的时磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也增大，同时，会造成送风量的降低，从而导致排烟温度升高
受热面布置原因
由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口烟温。
漏风
漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
空预器入口风温高
在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于**值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面。
5楼：恍然大误
1.对流段传热效果差
2.空气量过大
3.加热炉负荷过大
锅炉排烟温度与哪些因素有关
6楼：匿名用户
锅炉运行时要保持合适的过量空气系数，过量系数过大，会使炉膛出口温度升高，烟气量增加，造成排烟损失增加导致锅炉效率下降。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
燃料性质对排烟温度也有一定的影响。
1.水分
煤中的水份变成水蒸气，增加了烟气量，因而排烟热损失将增大，而使锅炉经济性降低。一般煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉效率下降0.5%。
2.灰分
灰份增加，受热面的积灰和结焦严重，炉内结渣会影响水循环，造成炉膛出口温度升高，而尾部受热面的积灰则会使排烟温度显著升高，同时灰份高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟温度及排烟量升高，从而降低锅炉效率。
3.挥发份
挥发份减少时，煤粉着火推迟，燃烧的时间也会增加，造成炉膛出口温度增加，导致排烟温度升高，降低锅炉效率。再次，给水温度的变化对排烟热损失也有影响，给水温度变化时，为适应加热给水热量的变化，燃料量也将改变，当给水温度下降时，加热给水所需要的热量增加，燃料量必然要加大，使炉膛出口温度增加，给水温度降低也是造成电厂的效率大幅下降的主要原因之一，因此要引起重视。
4.负荷
负荷变化必然引起排烟温度的变化，负荷增加，烟气量和排烟温度必然增加，这是由于燃料量和空气量增加的结果，要想控制排烟温度在经济温度下运行，关键就是要找到送风量与排烟温度间的平衡关系，也就是要控制过量空气系数，炉内过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低。
在锅炉运行中当某些受热面上发生结渣、积灰或结垢时，烟气与这部分受热面的传热量减少，锅炉的排烟温度也会升高，因此，为了保证锅炉经济运行，必须经常保持受热面清洁，吹灰器的正确运行能有效的清除受热面上的结垢和积灰，维持受热面的清洁。
在发电厂中，如何降低排烟温度,如何降低电厂锅炉的排烟温度？
1楼 六零河 一 在锅炉设计或对锅炉进行技术改造时，在限定的空间内设法增加省煤器 空气预热器的受热面积，通过增加尾部受热面，加强锅炉吸收热量能力，同时降低排烟温度。把锅炉的排烟温度控制在合理的温度范围 一般在130度 。 二 锅炉运行时，由于受热面结灰垢 受热面结水垢 燃料发热量偏离设计标准 超负荷...