1楼：匿名用户
这问题是来自于apqp的吧
apqp第二版中第二章 产品设计和开发
设计输出：
设计失效模式及后果分析（dfmea）
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造—控制计划
工程图纸（包括数学数据）
工程规范
材料规范
图纸和规范更改
一、二楼的答案不靠谱。人家问的是设计阶段，不是产品质量策划。
2楼：匿名用户
**阶段；
产品及工艺开发阶段；
产品及工艺确认阶段；
试生产阶段；
批量生产阶段；
3楼：匿名用户
立项、产品设计与开发、过程设计与开发、试生产、批产共计5个阶段，如果没有设计责任也可以是4个阶段，简化产品设计与开发的内容和过程设计与开发合并
汽车产品开发分几个阶段?
4楼：匿名用户
一、全新开发：
1、全新平台开发：公司的空白平台，含整车车身总成及底盘总成的新平台开发，包括正向、逆向的开发形式。
2、换代产品开发：现有平台的换代产品开发，包含车身、底盘、功能、性能在内全面的技术升级换代项目及资源整合式的开发项目。
3、基于三类底盘平台基本不变条件下的车身全新平台开发。
4、特种车系列、先进性技术展示车开发。
二、核心部件开发:
1、基于车身基本不变条件下的三类底盘升级换代开发。
2、动力总成升级开发的产品结构、性能、重大调整、功率、扭矩提升9％以上的及法规升级的项目开发（ii→iii→iv→v）。
3、车身加宽/加长/加高的变型开发项目，车身地板的改型设计。
三、重要部件开发：
1、车身部分开发：单独的前围的年度型改进，顶盖改型，或内饰件年度换型改进，后围换型改进。
2、左右置车转换型开发。
3、车架优化开发。
4、悬架系统换型开发。
四、重要部件开发：
1、底盘轴荷的变化≥5%以上的项目。
2、以下新型（未经市场批量成熟性验证的）部件包括车架、离合器、前/后桥、转向器及助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、车身翻转及悬置机构等其他影响安全及汽车重要功能性能的在公司产品中首次使用的新型部件开发。
3、公告、法规的市场适应性改进。
五、拓发：
1、公司成熟车身总成在不同成熟底盘上的应用转换。
2、批量生产的产品平台拓展性开发，即利用公司或社会成熟的零部件资源开展更换发动机、变速器、离合器、方向机、前后桥、转向器、助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、座椅、车身翻转及悬置机构等任一种部件或多种部件的匹配条件与原匹配车型基本相近的条件下的应用开发。
3、社会成熟资源整合利用的三类底盘开发。
4、轴荷变化≤5％的拓展（车型在公告车型允许参数范围内的内部扩展车型）。
六、商品改进：
1、车身、动力总成、底盘是一级部件其分解的二级部件的局部改进、包括功能、性能、质量、成本等因素引起的一般性改进。
2、为满足市场需求一般新型功能件、装饰件、附件的开发改进。
3、工艺适应性改进。
4、用于改装车相关的调整性改进。
5、产品包装的一般性优化。
6、产品标准化，通用性，技术文件一致性的改进。
7、外饰、内饰颜色的调整设计。
5楼：匿名用户
笼统一点说，包括以下几个大的
阶段：项目方案策划阶段、概念设计阶段、技术设计阶段、样机生产和试验阶段、设计改进和量产阶段
当然，在每一个阶段还有很多小的阶段和工作任务，这里没办法给你了说，因为内容实在是太多了。
6楼：匿名用户
1.决策阶段→2.计划阶段→3.试制阶段→4.定型投产阶段
零部件开发 (手工样件)ots→1pp→2pp→sop
7楼：陌寞浅蓝
发了一张产品开发模式框架图，很思路清晰。你可以了解一下lipd体系(automotive lean integrated product development)，会有一个更系统的认识。
8楼：半空抚琴
在汽车产品开始技术设计之前，必须制订产品开发规划。首先，必须确定具体的车型，就是打算生产什么样的汽车。其次是进行可行性分析，根据用户需求、市场情况、技术条件、工艺分析、成本核算等，**产品是否符合需求，是否符合生产厂家的技术和工艺能力，是否对国民经济和企业有利。
第三步是拟定汽车的初步方案，通过绘制方案图和性能计算，选定汽车的技术规格和性能参数。最后一步是制定出设计任务书，其中写明对汽车的形式、各个主要尺寸、主要质量指标、主要性能指标以及各个总成的形式和性能等具体要求。
产品开发的前期工作，是分析各方面的影响因素，明确产品开发的目的和工作方向。否则，不经过周密调查研究与论证，盲目草率上马，轻则会造成产品先天不足，投产后问题成堆；重则造成产品不符合需求，在市场上滞销，带来重大损失。在产品开发的前期，企业为了进行各种研究与**，概念设计和概念车在近些年来逐渐兴起。
概念设计，是对下一代车型或未来汽车的总概念进行概括描述，确定汽车的基本参数、基本结构和基本性能的设计。概念设计同样需要研究产品的开发目的、技术水平、企业条件、目标成本、竞争能力等。概念设计可能只停留在图纸上和文件上的描述，称为“虚拟的”概念车；也可能制造出实体的样车供试验和研究。
概念设计可能只是一种参考方案或技术储备，也有可能纳入正式的产品开发规划。所以概念设计只供产品开发参考，但也有可能成为正式产品开发规划的重成部分，成为新一代车型的初步设计。
ts16949体系的五大工具是哪五个？
9楼：初夏的尘埃
ts16949五大工具分别是：
测量系统分析（msa）、产品质量先期策划（apqp）、潜在失效模式与后果分析（fmea）、统计过程控制（spc）和生产件批准（ppap）。
1、msa测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
2、apqp 产品质量先期策划
3、fmea-潜在失效模式分析
fmea是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
4、统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
5、ppap 生产件批准程序
ppap的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的**商选择与控制系统。
iso/ts16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于iso9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。
iso/ts16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。
对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得iso/ts16949：2002认证。
对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得iso/ts16949：2002的认证。因此，iso/ts16949:
2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造**商将有直接的影响。
10楼：文思特企业管理咨询
首先呢，ts 16949:2009标准是基于iso9001:2008的汽车管理体系标准，随着iso 9001:
2015版本的发布，iso/ts1949正式更名为iatf 16949。
16949五大工具包括apqp、fmea、ppap、spc、msa。五大核心质量工具经常被冠以“ts五大质量工具”，实际上这五个工具为北美aiag—****行动组织(aiag由美国三大汽车集团ford、gm、chrysler发起）开发。
1.产品质量先期策划（apqp，advanced product quality planning）；
3.统计过程控制（spc，statistical process control）；
4.测量系统分析（msa，measure system analyse）；
5.失效模式和效果分析（fmea，failure mode & effect analyse）；
五大工具是汽车行业实施iatf 16949标准时必须应用的五大工具。有效应用五大工具，可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量。
11楼：匿名用户
1、apqp&cp：产品质量先期策划与控制计划。
2、fmea：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—dfmea，过程潜在失效模式与后果分析—pfmea。
3、ppap：生产件批准程序。
4、spc：统计过程控制。
5、msa：测量系统分析。
我给你提供一个思路：apqp&cp为产品设计提供了一套结构化、标准化、流程化的方法，其它均是apqp&cp整个流程中的一个阶段。它的核心思想：
重在预防，减少变差与浪费，过程方法。
你可以自己研究一下，乐在其中！
12楼：青铜器小白
1。apqp产品质量的先期策划。
2。fmea潜在的失效模式和后果分析。
3。msa测量系统分析。
4。spc统计过程控制分析。
5。ppap生产件批准程序。
13楼：中国顾问师之家
产品质量先期策划-apqp
潜在失效模式和后果分析-fmea
测量系统分析-msa
统计过程控制-spc
生产件批准程序-ppap
14楼：匿名用户
1、msa 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
2、apqp 产品质量先期策划
3、fmea-潜在失效模式分析
fmea是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
4、统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
5、ppap 生产件批准程序
ppap的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的**商选择与控制系统。
新产品开发有哪几个阶段,产品设计开发分为几个阶段？各阶段的主要内容是什么？新产品开发分为哪几类？
1楼 匿名用户 不知道楼主所指的是什么行业的产品 不过大致的规则，都是先做些调研， 重在前期的规划准备 2楼 匿名用户 像投币洗衣机这种行业在中国还不是很留行。所以这种行业比较好做。397241135 产品设计开发分为几个阶段？各阶段的主要内容是什么？新产品开发分为哪几类？ 3楼 杰宝贝菇凉 产品设...
产品设计和环境设计哪个就业率高,产品设计和环境设计哪个好？
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开发新产品的策略包括那几个阶段,开发新产品的策略包括那几个阶段？ 20
1楼 匿名用户 新产品开发策略是在产品生命周期 内进行的，因此产品处于寿命周期的不同阶段，这种策略表现出不同的特色。 1 当产品进入介绍期时，采取尽量得到消费者信息反馈的策略，以便使生产部门进一步完善 改良产品的性能设计。 2 当产品进入成长期。销售量迅速扩大时，有一定实力的企业可以以该产品为基准，...