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由反复塑性变形所造成的破坏叫低周疲劳。
塑性变形是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
单相合金的冷塑性变形与纯金属的室温塑性变形相比，有何特点
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纯金属变形
主要借助位错运动，通过滑移和孪生完成塑性变形，开动滑移系需要临界切应力，晶体中还会 发生扭转；单相合金的基本变形过程与 纯金属的基本过程是一样的，但会出现固溶强化，开动滑移系需要临界切应力较大，还有屈服和应变时效现象。
单相合金：凝固过程中只析出一个固相的合金 （固溶体，金属间化合物，纯金属）。
塑性变形是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
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1）塑性变形的应力条件是，在晶体一定界面上，作用的切应力达到临界值时，才开始塑性变形；
2）塑性变形的方式有滑移和孪晶两种；
3）塑性变形的实质是晶体中的原子相对移动到新的平衡位置，失去其恢复到原始状态的能力，并不是原子间距被拉长或缩短
合金的组成相可分为固溶体和化合物两大类，固溶体相通常作为合金的主要组成相，数量较多，常称其为基体；化合物主要作为强化相，数量较少，一般希望它细小而弥散的分布在基体上，故常称作第二相。
金属冷塑性变形后组织和性能有何变化？
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①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；
②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
金属材料产生塑性变形的力学条件是该材料受外力作用而产生的应力必须什么
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屈服条件又称屈服准则或塑性条件，它是变形体由弹性状态向塑性状态过渡的力学条件。金属由弹性变形过渡到塑性变形，主要取决于在一定变形条件下金属材料的力学性能和所处的应力状态，各应力分量和材料性能之间必须符合一定的关系时，变形体才能进入到塑性状态并且使塑性变形继续进行，这种关系就是屈服条件。