1楼：
凯德利冷机解析如下：
螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。
2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。
3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。
总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.
1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。
同时，在设计选用时 应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。
4. 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：
a) 冷水出水温度和流量；
b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
5. 选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。
若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用 范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。
2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。
3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。
总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.
1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。
同时，在设计选用时 应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。
4. 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：
a) 冷水出水温度和流量；
b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
5. 选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。
若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。
螺杆式冷水机组选型
2楼：
螺杆式冷水机组 样本上显示标准工况为冷却水为35/30度，实际工况为37/32度，这表明你的实际工况不可能达到螺杆机组额定的制冷量，你应选型比额定制冷量大一级的冷水机组。
3楼：向竿舶医
有风冷和水冷两种类型，看你的制冷量要求，可以具体发参数给商家，让他们给你专业推荐，这样比较好吧，推荐给你凯德利品牌，
螺杆式冷水机组如何分类？
4楼：时光她变瘦了丶
很高兴凯德利研发部陈工为你解答如下：
根据空调功能、制冷剂的不同、冷凝方式、压缩机的密封结构形式、蒸发器的结构、螺杆式制冷压缩机总共可以做六种不同的分类：
1、根据空调功能分为单冷型和热泵型。
2、根据采用制冷剂不同分为r134a和r22两种。
3、根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组！
4、根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。
5、根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型6、根据螺杆式冷水机组所用的螺杆式制冷压缩机不同来分类。螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单
5楼：匿名用户
凯德利冷机为楼主回答
怎么样配套使用才能即能达到效果又能以最低的运行成本使用呢？所以，选型就成了很关键的一环。在工业生产中，机械设备在运行时会产生热量，如果这些热量不能及时的散掉，那么就会影响设备的正常运行以及产品的质量和生产效率。
另一种情况就是被加工产品在加工时需要达到一定温度，才能正常的被加工或达到更高的合格率以及生产效率。那么被加工产品的温度就必须在加工前或加工时达到理想的温度，此时，冷水机就闪亮登场了。但是在确定使用冷水机时，怎么样选择冷水机了？
接下来给大家说说冷水机选型的几个使用参数和要求。
一、制冷量
冷水机的制冷量大小直接关系到生产设备和运行效率的正常使用，如果制冷量偏小，那么就不能达到理想的降温效果，轻则降低生产效率，运行能耗变大，重则生产设备不能正常运行，至使生产线停工。但如果选型过大，则浪费能源，运行成本也变大，再则冷水机制冷量越大冷水机**越高。因此，选型匹配的制冷量很是关键。
二、冷冻水量
冷冻水量也就是冷水机冷却后的冰水，直接作用于被冷却的部位，但因其水流量的大小，会直接影响换热效果，这个流量是按被冷却部位的材质、密度和换热比计算出来，而有的设备对冷却流量明要求的，因为水量不够是冷却不下来的。所以水流量对冷水机的运行和生产设备的冷却效果成直接关系。
三、进出口的温度
当生产设备或生产原材在进行生产加工时，需要冷却的时候，冷水机与生产设备相连的管路进出口是会有温差的，这个温差就是生产设备实际产生的热量，这样就可以相当准确的计算并选型冷水机了。
四、了解被冷却的设备部位或生产加工原料的体积、重量、比热、密度。
这样可以快速有效的计算出所需冷水机的制冷量。同时记下被冷却物料的初始温度降到目标温度所需要的时间，这也是计算制冷量的途径。还有就是清楚的知道生产设备或物料所需要或能承受的最高、最低温度，以免对设备或物料造成影响。
五、冷却的介质是什么
冷却的介质一般有：自来水、乙二醇溶液、油脂类、海水、食品饮料等。
六、风冷式还是水冷式
风冷式冷水机和水冷式冷水机虽然都是冷水机，但是机组本身冷却的方式不同，因此在安装方式也是不同的。风冷式比较方便，接上水管和电源就可以运行了，但是制冷效果比水冷式冷水机要稍差，因为风冷式冷水机的冷却方式是空气，而空气受环境温度影响较大，而
组安装位置也需要在冷水机四周留有空间。
水冷式冷水机因其使用水为其本身冷却，所以名之为水冷式，水冷式冷水机需要安装冷却水塔为机组冷却，在管道工程上比风冷式冷水机多二条水管，但是水冷式冷水机效果比风冷好很多，甚至在选型上可以比风冷式小一个型号，所以在有安装条件下，大多数用户会选择水冷式冷水机。
螺杆式冷水机组如何选型，在选型中应该注意哪些方面
6楼：贯奕琛接辛
影响冷水机制冷量的因数压缩机的功率：a.功率越大，制冷量越高b.
水温：水温越高时，制冷量越大，水温越低时，制冷量越小c.水泵功率：
水循环量的多少，直接影响传热速度d.蒸发器，冷凝器的形式，一般壳管式比较好e.热材质：
铜管传热最好。
水冷螺杆式冷水机组中冷却水塔选型，主要是考虑水流量的问题．w＝q/c*温差．其中：w－冷却水流量（kg)
q--制冷主机制冷量的1.3倍．
吸收式的为2．5倍．（kw）
c-水的比热．4.186kj*度
温差－冷却水进出水温差
对压缩式制冷机取4-5度
（螺杆式冷水机
****xmhuatai.***）对吸收式制冷机取6-9度。
7楼：老长征硕雪
1.螺杆式冷水机组组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。
2.冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。
对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。
3.选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100%
负荷下运行时间约占总运行时间的1/4
以下。总运行时间内100%、75%、50%、25%
负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.
1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。
同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。
多机头螺杆式冷水机组组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。
4.选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：
a)冷水出水温度和流量；
b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
5.选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
6.在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。
若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。
螺杆式冷水机组优缺点
8楼：中国农业出版社
螺杆式冷水自机组的外形结构如图
3-8所示，采用r12、r22作制冷剂，冷量范围为941.85～6697.6mj/h。
图3-8 螺杆式冷水机组的外形
该机组具有以下优点：①体积小，制冷量大；②压缩比高，eer值高；③结构紧凑，圆周运动平稳，噪声低，振动小；④调节方便，可在10%～100%范围内无极调节，节能性能好，在部分负荷时有较高的效率；⑤运动部件少，易损件不到活塞式的10%，故障率低，使用寿命长。
缺点：①整机的制造、加工工艺和装配精度要求严格；②润滑系统较复杂，耗油量比活塞式大；③单机容量比离心式小，转速比离心式低；④大容量机组噪声比离心式高；⑤初投资费用比活塞式高。
9楼：匿名用户
螺杆式冷水机组copy优点： 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长； 2.
圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小； 3.压缩比可高达20，eer值高； 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著； 5.
体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组； 6.对湿冲程不敏感； 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。
缺点： 1.**比活塞式高； 2.
单机容量比离心式小，转速比离心式低； 3.润滑油系统较复杂，耗油量大； 4.大容量机组噪声比离心式高； 5.
要求加工精度和装配精度高。