1楼：援手
能够顺利的加工齿轮，必须给出的齿轮参数为：
齿数；模数；压力角；公法线长度；齿顶圆直径；齿根圆直径。即可。
2楼：匿名用户
齿轮的分度圆直径，外径，模数，总厚度（包括轮毂厚度），齿宽，内孔径，键槽尺寸，表面处理要求，公差等级要求，还有就是齿形（一般都是渐开线型）。
3楼：匿名用户
标准齿只用标注齿数，分度圆直径，模数，大径，齿厚，公差等级，还有就是标准代号
4楼：黑色战旗
最近在对网上的**制作很感兴趣，所以也在关注这方面的问题，答案是在别的地方看到的，转给你一起分享！“加工图纸要求：客观、严谨。
图纸必须标注清除的有：尺码、材料、精度等。画图一般为三视图（正、侧、府）中的一个或几个画出。
（注意，不要画成透视图哦！）
5楼：匿名用户
图纸上标注齿数和模数。
6楼：匿名用户
找一本几何量测量与公差检测看看吧
机械加工图纸上pcd什么意思
7楼：特特拉姆咯哦
pcd 是 pitch circle diameter的缩写，是机械制图尺寸标注发热符号。如汽车等轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x114.
3、10x100/114.3，"5"是表示螺栓孔的数目,代表有5个螺栓孔。"114.
3"表示螺栓孔的节圆直径是114.3mm。
两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆，它的直径就是节圆直径。节圆直径是齿轮参数中一个很重要的数字，齿轮上的很多数据都是与节圆直径有关的，比如：齿数*模数=分度圆直径。
8楼：匿名用户
p.c.d 是pitch circle diameter, 指的是节圆直径，例如 10mm drill throught，4 @ 90 degree on 1000 p.
c.d， 指的是钻4个10mm的孔， 这4个孔的中心在1000mm的直径上， 90度等分。
9楼：匿名用户
您好`pcd的意思应该是聚晶金刚石 `
在加工图纸上的应该是标出pcd的位置需要聚晶精钢石材质的刀具、刀粒来加工吧 `
可能是所需要加工位置硬度比较高或者精度要求也比较苛刻`
机械制图画齿轮时，需要注明哪些尺寸？
10楼：援手
一般的，在图形中只标注齿顶圆、分度圆、齿宽等尺寸，其它齿轮参数、数值，在右上角齿轮参数**中标明。
见 gbt 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法 。
11楼：匿名用户
刚开始学的时候，最好找手册上面的图样参照着画，再慢慢了解每一个尺寸的意义。。。这样快一点。
12楼：匿名用户
可以去看看机械设计手册第三册，里面有详细的说明，不过不是所有的都需要标注，可以依据自己测量方法选定
机械制图中图纸上的各种符号代表什么意思？
13楼：**ile灬微光丶
机械制图中各种符号的含义
2. 直线度（－） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直
而提出的要求。
而提出的要求。
4. 圆度（ ○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
5. 圆柱度（ / ○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横
截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱
体各项形状误差的综合指标。
6. 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形
状精度要求。
度要求。
8. 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）
的方向偏离 0 °的要求，即要求被测要素对基准等距。
9. 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）
的方向偏离 90 °的要求，即要求被测要素对基准成 90 °。
10. 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）
的方向偏离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90 °
外）。11. 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
和理论正确尺寸确定。
固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
其中 h8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（ 0.03 毫米），下偏差为 0。
14楼：angela韩雪倩
1 直线
度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。
2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。
5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。
7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。
8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
9 25h8，是所标位置的直径为 25 毫米，“h”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。
其中 h8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。
综合所述：25h8 的意思是孔的直径范围为 25.00025.033。
15楼：chen陈超超
机械制图中主要用符号表示的有：粗糙度，见下：
在零件图上标注示例如下：
再是形位公差方面的符号：
机械传动之类的符号：
还有螺纹、齿轮等方面的符号。当然，液压也包括在机械里面，它的符号很多，如要了解请参见液压方面的资料。焊接符号也点一定数量，其符号也应参照相关焊接符号的资料。
16楼：匿名用户
工程符号很多，楼上也只是列出了少量几种而已，具体一点有焊接符号，修订符号，公差符号，粗糙度符号，由于采用标准不同，有时同一个符号的意思也不尽相同，楼主最好挂张图比较好。
17楼：高圣天虹
你说是啥符号啊？自己查查吧，或者看书，公差与配合那本书。或者机械制图里有一章讲到了各种符号的含义，很全面，不光有常见的形状、位置、粗糙度符号，还包括了焊接符号。
18楼：匿名用户
http://jpkc.tjpu.edu.**/2006/jxzt/jixiezhitu/chapter5/image/fubiao-3.gif
机械制图中求主动齿轮零件图标注解释。（分析技术要求）
19楼：熔安电气
图面标注，一般是指尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，焊接符号，剖切位置等。这些标注有专门的符号，线条来实现。
对于没有专门的符号能够表达清楚的要求，则采用文字来加以说明。“技术要求”，通常作为上述标注的补充出现在图纸上。
图中技术要求共两条。
第一条，说的是零件的热处理要求。通过热处理，改变零件材料的金相结构以提高零件的性能。
第二条，要求去除零件的锐角，可降低零件表面尖角产生的应力。
机械制图中齿轮径向跳动怎么标注
20楼：吉祥天意
可以直接标注在齿轮轮廓上，和普通直径上的径向跳动一样标注，也可以用文字表达在图纸左下角。
21楼：北洋魏巍
在机械制图中，齿轮的标注有其特点。齿轮径向跳动如下：
示意图：
22楼：工程两块砖
一般齿轮制图中都有一个参数表，参数表中包括齿轮的模数，齿数，变位系数，齿轮精度等级，公法线或m值，还那些需要检测的数据，如径向跳动之类的
某机械厂加工厂车间有85名工人.平均每人每天加工大齿轮16个或小齿轮10个,2个大齿轮与3个小齿轮
23楼：妙酒
设x人加工大齿轮
16x:10(85-x)=2:3
20(85-x)=48x
1700-20x=48x
48x+20x=1700
68x=1700
x=25
小齿轮 85-25=60人
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机械厂加工车间有85名工人，平均每人每天加工大齿轮16个或小齿轮10个，已知2个大齿轮与3个小齿轮配成一套
24楼：匿名用户
你可以列出比例式：16x / (85-x)10 =2 / 3。（根据你的题目应该不难理解吧）。然后交叉相乘得出第一步的3*16x=2(85-x)10 。。希望你能理解！
25楼：匿名用户
设安排x名工人加工大齿轮
16x÷2=10(85-x)÷3
解得x=25
85-25=60
25人加工大齿轮，60人加工小齿轮
26楼：匿名用户
应该相信，自己是生活的强者。--雨果
齿轮是用什么机械加工出来的?
27楼：匿名用户
早期是在万能铣床上,用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。
伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。
28楼：匿名用户
上面的兄弟已经给出了最佳的答案了
我就来拿两分走人算了
现在多数是浇塑成型后再用齿轮机加工的
太有才了
29楼：匿名用户
齿轮轮齿的加工
方法齿轮轮齿的加工方法很多，如切削、铸造、轧制、冲压等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分为成形法和范成法两类。
1．成形法 （**动画）
成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀〔图3－34(a)〕和指状铣刀〔图3－34(b)〕两种。切齿加工时，铣刀旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。
铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360°/z，再铣第二个齿槽。其余依此类推。
这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度低，故仅适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工。
2．范成法
范成法是利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮的一种方法。这种方法强制刀具同工件（轮坯）相对运动同时进行切削。它们之间的运动关系同一对齿轮啮合一样，以此来保证齿形的正确和分齿的均匀。
对于模数 m 和压力角 a 都相同而齿数不同的齿轮，可以用同一刀具进行加工。
用范成法切齿的常用刀具如下。
1）齿轮插刀 齿轮插刀的形状如图3－35（a）所示，刀具顶部比正常齿高出c*m，以便切出齿顶间隙部分。
插齿时，插刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动，同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的传动比转动