1楼：匿名用户
多层原因，主要就是原材料不适合电镀、产品表面不干净、电镀工艺有问题
塑胶件电镀铬,激光打字后电镀层脱落是什么原因
2楼：明诚地坪
pc材料熔融温度高，粘度高，透明性好，可用于制造光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等。但是这些产品都是非常忌油的，所以在生产开始时要非常注意模具的清洗。
电镀完以后电镀层不良很大部分的原因是因为产品表面有油分，油分会导致电镀层的附着性降低，出现电镀不良。而油分的**很大部分来自模具，模具上的油分多是因为生产过程中使用的防锈剂，润滑剂，脱模剂等，所以很有必要在生产开始时彻底清洗干净模具。模具一般用干燥性快的清洗剂，复合资材mould cleaner，jet cleaner，强力洗净金属模具的油污等问题，干燥性快就不会影响生产效率，可以尝试一下。
pc塑胶成型品，成型完后需要电镀，但是电镀的时候电镀层附着性低，总是脱落，请问是什么原因？
3楼：我起不到名字了
pc材料熔融温度高，粘度高，透明性好，可用于制造光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等。但是这些产品都是非常忌油的，所以在生产开始时要非常注意模具的清洗。
电镀完以后电镀层不良很大部分的原因是因为产品表面有油分，油分会导致电镀层的附着性降低，出现电镀不良。而油分的**很大部分来自模具，模具上的油分多是因为生产过程中使用的防锈剂，润滑剂，脱模剂等，所以很有必要在生产开始时彻底清洗干净模具。模具一般用干燥性快的清洗剂，复合资材mould cleaner，jet cleaner，强力洗净金属模具的油污等问题，干燥性快就不会影响生产效率，可以尝试一下。
4楼：匿名用户
pc本来就不适用电镀，想要电镀效果好，请用abs。
5楼：流淌的小鱼小虾
以前也越到塑料件不能电镀的问题，是因为我们用模具清洗剂清洗模具表面的防锈剂后，表面上有原有油污残留，之后我们选用了一款蜡性防锈剂不含油的，不用洗模具。电镀就没有问题了
电镀层脱落原因
6楼：他奶奶的
电镀前的酸洗没有做好，除锈不完全。
7楼：匿名用户
前处理的影响不仅仅是锈蚀的问题，还包括机加工成型时的油污！这种这么整齐的镀层脱落的与油污关系更密切！因为锈蚀很难得这么整齐的锈蚀，而油污状况就与机加工的分界面关系很密切了。
电镀层脱落是怎么回事?
8楼：匿名用户
电镀层脱落种类：
（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。
（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。
排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。
镀层脱落的原因：
电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落
9楼：匿名用户
前处理不良\镀层应力大\镀层组合镀覆不规范
电镀异常报告怎么写，主要原因是产品镀层脱落。请网友帮忙
10楼：匿名用户
首先将该问题的时间、地点、哪种零件、出现了什么问题、以及问题的严重性等描述清楚，
然后从操作工艺分析其合理性；从操作工人分析其工艺纪律性（如果是自动线分析槽液）等，准确分析出其发生的原因，以及解决过程。
最后，举一反三，证实该解决方案的可行性。
最终写好总结就可以了。
11楼：匿名用户
首先要对客户表示抱歉，分析事故出现的原因，多写镀前的原因（如前处理除油时间短，酸洗不良，清洗不良等等），或者电镀过程中间停电之类，原因尽量是容易解决并且是意外出现的问题，尽量不要写是镀液、药水的原因，这样客户会对你的能力提出疑问。再写一下如何整改，还要说明问题已经全部整改好，以后绝对不会再出现类似情况等等。
但是实际是什么原因自己要马上整改，下次不能再出现类似问题。
12楼：匿名用户
有可能是客户送来的产品有问题比如有油迹啊产品材料啊，电镀的是塑胶还是金属？不同材料都有可能弄错药水配方，但是有些劣质的材料做的产品也会镀不上，先找原因问题出在什么环节上再去写报告吧。
塑料电镀常见故障及原因是什么
13楼：现代电镀网
①化学镀层沉积不全。有规律的固定部位沉积不全是内应力集中的表现。制品应该进行去应力处理。
无规律、随机地出现沉积不全，第一要从粗化找原因，再可能是活化不够，最后是化学镀效率下降，针对找出的原因给予纠正。 _ ②电镀层连同化学镀层起皮。粗化不足，常可见化学镀层光亮，局部固定部位起皮，则属于内应力集中点。
应加强粗化和去应力。 ③镀层之间起皮。光亮镀层、特别是光亮镀镍内应力大，有可能光亮剂失调。
也可能是镀镍ph太高或者中间镀层氧化或钝化引起表面镀层结合不良。调整镀液和注意加强中间镀层的工序问活化。经常更换活化液。
镀铬时制件在镀槽内稍稍停留预热后再通电电镀。 ④制件局部发生镀层溶解。挂具导电不良，发生“双极”现象，使局部成为阳极而溶解。
注意挂具与制件要有两个以上接点，并且一定要保证接触良好。 ⑤abs镀层上有毛刺、麻点。镀液不干净引起的物理杂质在表面沉积，也可能是铜粉影响和镀镍阳极泥影响。
对镀液要定期过滤。阳极一律要采用阳极袋加以保护。生产过程中不打捞掉件或从底部搅动镀液。
平时不用镀液时要加盖。出现麻点多半是光亮镀镍的ph值偏低，使析氢加剧，还有表面活性剂不足。调整镀液ph值到正常范围，添加表面活性剂如十二烷基硫酸钠等来减少氢的吸附。
⑥镀后制件发生变形。在abs塑料电镀完成后，有时会发现有些制品有变形，影响装配或使用。比如外框、罩壳、铭牌、有配合的构件等，如果发生变形，就会无，法安装使用。
产生这种质量问题的原因有三类。一类是设计本身就不合理，存在设计缺陷。另一类是挂具设计不合理。
还有就是工艺控制不严格和操作不当。
什么叫电镀层脱落
14楼：匿名用户
电镀层脱落种类：
（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。
（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。
排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。
镀层脱落的原因：
电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落.
塑胶电镀为什么会容易脱落?
15楼：匿名用户
塑胶电镀要看材料的， 最好附着的是abs， 有的就比较差， 电镀时表面的清洁度度也有影响
16楼：匿名用户
因为镀层的结合力不够而造成脱落，主要原因就是塑料电镀的粗化不到位，镀层无法牢固的附着在塑料上。
17楼：匿名用户
影响因素有前处理、材质等
电镀镍工艺常见故障的原因与排除方法是什么
1楼 济宁钛浩机械 我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良 有金属杂质 硼酸含量太少 镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。 1 麻坑 针孔 麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。 可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常...