1楼：匿名用户
喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
牙齿砂粒子全口抛光和喷砂的区别是什么
2楼：种植牙医眭永潮
喷砂洁bai牙是利用高气压将水和生物海盐du混合后在zhi
距离牙面 三毫米的位置喷射以dao达到清洁回
效果，在去掉烟斑、茶渍、咖答啡及其他饮品造成的色素沉着和牙齿软垢的同时，还可抛光牙齿，恢复牙齿的自然光泽。而且，其中的生物海盐具有杀菌消炎的作用，更能有效地消除牙龈炎症，是目前最好最舒适的洁牙方法。和普通洁牙相比，喷砂洁牙独具优势：
普通洁牙就是用超声**剔除附在牙齿上的渍物，说白了就是让医生帮你刷牙，而喷砂洁牙最主要的功效是抛光牙面：在结束超声波洁牙或手工洁牙后，患者的舌尖一般都会感到牙面粗糙不平;喷砂洁牙后牙面粗糙不平的感觉就没有了。喷砂洁牙除了能抛光牙齿外面，还可以抛光牙缝之间的牙面。
抛光后的牙面不容易附着牙菌斑和色素。
3楼：匿名用户
牙齿喷砂是由珍珠盐加上高压水为牙齿做进一步的清洗。洗牙的超声波回
只能把口腔内大块牙答石振下，而喷砂能把附着在牙齿上的茶垢、烟垢及食物软垢清理干净，喷过砂的牙齿非常光洁，且不易再次沉积牙石，所以洗牙和喷砂应结合进行。
牙齿抛光就是牙齿在龈上洁治后，使用磨光器，如橡皮杯轮将其置于手机弯机头上，蘸抛光糊剂或牙膏，低速旋转摩擦，清除残留在牙面上的色素等细小不洁物并抛光牙面，使牙面光洁，菌斑牙石不易再堆积。以上内容由厦xm门美mylike莱为你整理
不锈钢表面的喷砂 抛光 磨砂 有什么区别
4楼：匿名用户
喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。版抛光权分为三种：
机械抛光：整平性好，光亮
化学抛光： 投资少，复杂件能抛，效率高，速度快电化学抛光： 达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面处理加工。对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。
也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
洁牙后的喷砂算是抛光吗
5楼：小周子
有人觉得洗牙后牙齿脏得更快了，这其实是烟、茶嗜好者在单纯洗牙后没有喷砂或抛光，食物色素沉积在牙齿上造成的。 喷砂是借助一定压力下喷出的水雾，将一种特殊的粉状物涂到牙齿表面，使牙体表面清洁光滑，以减缓牙结石进一步形成。 抛光是用较软的橡皮轮蘸上含有细砂的膏剂在牙面上打磨，去除划痕，使牙齿表面光滑的方法。
喷砂或抛光是去除烟斑、茶渍等色素沉着的有效方法。所谓的“砂”其实是一种生物海盐，遇口水立即溶解并形成高渗盐水。它不但不会损伤牙面，同时还有消炎杀菌的作用。
国外已将超声波洁牙后喷砂或抛光列为常规**项目。 由于洗牙是用带金属尖头的超声洁治器将牙齿上固着的牙石、烟渍、茶渍、食物色素等震掉，所以在牙面上可形成肉眼看不到的微细的划痕。对于无烟、茶嗜好，无食物色素沉积，口腔卫生保健较好的患者，洗牙后即使不用抛光或喷砂，在口腔食物自洁和刷牙的作用下，这种划痕也会渐渐磨平消失，不会出现牙齿脏得很快的情况。
但烟、茶嗜好者和容易食物色素沉积者的情况却不同，他们洗牙后形成的细小划痕和无法彻底清除的细微渍点，会很快挂上烟渍、茶渍或食物色素，而且容易出现软垢堆积，导致牙石快速形成。 因此，烟、茶嗜好者和牙齿上易沉积食物色素者，洗牙后最好选择喷砂或抛光。这样，不仅可以延长牙齿变脏的时间，也可以减少软垢堆积的机会，阻碍了牙石的形成，从而预防牙周病的发生或减少牙周病**的机会。
喷砂与抛丸有什么区别啊？
6楼：你好归来
抛丸和喷砂主要区别：
1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.
0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
扩展资料
喷砂与抛丸与其它之间的区别：
一.喷丸与抛丸的区别
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
二.喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
三.喷砂与喷丸的区别
喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
7楼：千家信耐材
1.抛丸和喷砂都是
外表处置,但不是说只需铸件才抛丸
2.喷砂首要功用是外表除锈,除氧化皮等,比方热处置后的零件,而抛丸的作用和功用就较多:不光除锈,除外表氧化皮,还进步外表粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,削减热处置后零件变形,进步零件外表耐磨,受压才能等
3.用于喷丸的工艺有许多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处置后表处等
4.喷砂首要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真实意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,仅仅运用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。
当然有的职业也有不相同，如船只职业的抛丸用的是真实的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。
8楼：ying影英音
喷砂与抛丸的区别：
1、两者在含义上不同:抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
2、在性质上不同：抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛出去；喷砂是利用压缩空气把磨料高速吹出去。
3、两者适合的方面：抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理；喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用；抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
9楼：匿名用户
抛丸与喷砂的区别
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.
几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.
0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:
喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!
各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.
有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。
精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
补充：1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等
3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
再补充（有些重复，有些冲突）：
1,丸与砂
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;
砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
2，喷与抛
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
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