1楼：上海固体润滑
您好，上海 固体润滑为您解答，一般来说，镀蓝白锌5个微米就完全可以达到盐雾48小时了，如果质量比较好的3微米就可以达到了。如果光做盐雾实验48小时的话镀蓝白锌是足够了，不知道您是做什么产品的呢？我们也是专门做防腐的，一般20微米在2000-5000小时盐雾。
是比较领先的，使用的是固体润滑 的方法，除了能达到防腐的目的外，有效的降低产品的摩擦系数，从而达到润滑的效果。一般在紧固件上用的比较多，比如高铁，飞机螺丝等，您可以在百 度搜索下我们，上海 固体润滑，纯手打，希望能帮到您！谢谢
电镀蓝白锌48小时的盐雾报告怎么写
2楼：现代电镀网
一般的做法是，盐雾测试前，以及每24h拍一张**，同时用文字叙述，白锈面积多少（或者是几级），黑点面积多少，红锈面积多少，报告不要求做评判，只要正常描述就可以了
请问锌合金产品电镀要过中性盐雾72个小时、中性盐雾实验200个小时，需要镀多厚才可以？另有没有相关的标准
3楼：匿名用户
5-10um的厚度加好的钝化就可以了过72小时白锈了，控制的好的话，200h也不是问题了。不相信可以联系我
4楼：范鲁发
目前国家对这一块没有相关的
标准，不过每个公司都有自己的标准。其实要过中性盐雾72个小时其实要求也不是很高，在行内是很正常的。一般来说，镀层相对后一些，盐雾测试较容易过，但镀层厚了，会影响到其它测试，如振动耐磨、百格等等。
一般而言，镀层膜厚控制在30-50μ基本上是没问题的。
祝你愉快！
5楼：匿名用户
1. 铜: 4~5μm
2. 镍: 11~14μm
3. 铬：0.2~0.3μm
汽车标体大部分的电镀规格。测试一定没问题！
6楼：匿名用户
中性盐雾测试，72小时的话，镍层厚度7个μ，铬层厚度0.25个μ一般都能通过了。我这里的是96小时中性，就是这个厚度标准。
有时要求200小时中性的，镍层厚度去到10个μ就基本ok了。中性盐雾测试杀伤力不大，比不上酸性。基本上，行内的人，都把24小时酸性等同于96小时中性，48小时酸性等同于200小时中性。
锌合金镀蓝白锌，加做封闭，做盐雾实验能达到72小时吗？
7楼：匿名用户
如做盐雾实验72小时不过，总的来讲1、成型毛坯是否有问题、2、产品在电镀过程中是否有问题，前2者几本成型问题交大、是直接导致盐雾实验不过的原因。 在锌镀锌过程中盐雾实验会有红班点，这大多数也是成型问题，另外是电镀的镀层也可能有点问题。
请问电镀白锌盐雾能达48小时吗?如何配制?
8楼：匿名用户
一般能达到48小时无红锈。镀白锌24小时无白色生成物镀彩锌72小时无白色生成物
镀军绿锌96小时无白色生成物即使是普通电镀，达到几十个小时，是正常的要看镀层厚度。36~48h。电镀一般的兰锌与白锌镀层在3微米以上就可以达到中性盐雾8~12h无变化，不过相对来说的话兰锌的耐蚀性要比白锌的好。
镀锌产品酸性盐雾试验48小时以上，请问有谁知道**厂家能做到这个要求
9楼：丘比特与普赛克
中性盐雾吧？没怎么见到过镀锌产品要求做酸性盐雾的。
10楼：校准检测试验箱
检测试验，盐雾48小时可以啊。
11楼：匿名用户
您好 您是哪边的公司
产品经过48小时盐雾试验后，如何判定产品是否合格
12楼：匿名用户
无锡贤臣为您解答：判定标准分两种情况。一是生锈时间多久，通常8小时开一次箱；二是固定时间试验后评级，越高越好。
腐蚀现象镀锌件是白色生成物，镀镍铬是红绣。重点看你们按哪种标准判。
下面两个标准你可能会用到
实验方法：gb10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准；
评级标准：gb/t 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级
13楼：llt沉默阳光
外表面无腐蚀现象。切面处不考虑
蓝白锌螺钉24小时盐雾实验不合格原因
14楼：低收入员工
您好，盐雾试验结果受多方面因素影响，您采用的是哪条盐雾标准？盐雾浓度、摆放角度都对结果影响很大，这个具体还要结合检测方出具的检测报告来分析，您这样笼统地提问无法给出明确回答。
请问，电镀锌的标准件国家标准是多少厚度，可以抗多少小时的盐雾试验？
15楼：豆村长de草
8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。
国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。
扩展资料
电镀被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中。
当在阴阳两极间施加一定电位时﹐则在阴极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子mn+从阴极上获得n个电子﹐还原成金属m；另一方面﹐在阳极则发生与阴极完全相反的反应﹐即阳极界面上发生金属m的溶解﹐释放n个电子生成金属离子m n+。
若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。
16楼：nice青天白日
1、电镀锌的标准件国家标准厚度：
2、盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。
电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
扩展资料
电镀锌标准
1、适用范围：
本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义
本标准中的术语定义如下。*其它术语应与jish0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理
铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（xcr2·ycrq3·zh2o）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散
有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物
锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号
镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
表1代号
种类 代号 零件 适用零件举例
镀层厚度 铬酸盐处理 有关零件分类 要求的特性
内部零件 外部零件的内部 外部零件
（1）、一类（铁金属） mfzn3 —b 0 鉴别（灰色） 螺钉、垫圈、小匣
—c 0 鉴别（黄色）
（2）、mfzn5 —b 0 外观（光亮）鉴别（灰色） 小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
—c 0 鉴别（黄色）抗腐性
—g 0 鉴别（绿色）抗腐性
—gs 0 鉴别（绿色）抗腐性包括白锈
—k 0 外观（黑色）并抗腐性
（3）、一类（铁**属） mfzn8 —b 0 0 外观（光亮） 螺钉、垫圈、小机匣
—c 0 抗腐蚀性
—g 0 抗腐蚀性 螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。
—gs 0 抗腐蚀性包括白色腐蚀
—k 0 外观（黑色）及抗腐性
（4）、mfzn13 （无） 0 不要求铬酸盐处理的零件 机匣、灯、护圈、一般机械零件、功能零件和附件等。
—b 0 外观（光亮）
—c 0 高耐腐蚀性
—g 0 高耐腐蚀性
—gs 0 高耐腐蚀性包括白色腐蚀
（5）、一类（铁**属） mfzn13 —k 0 外观（黑色）及高耐腐蚀性
mfzn20 （无） 0 从外观要求看，不需要铬酸盐处理。
mfzn25 —c 0 特高耐腐蚀性 刹车、管道等
（6）、二类（铜与合金**属） mfzn2 （无） 0 0 0 不要求美观 螺钉、小机械零件等。
—b 0 0 0 外观（光亮）
17楼：匿名用户
不知道，只是建议，听说最好厚度不要超过螺钉公差，中性盐雾试验是不是要根据镀什么锌怎么镀才能决定吧