1楼：邪鱼小小
控制计划中分产品特性和过程特性，产品特性指的是对产品的要求，如产品的尺寸、材料、热处理性能，使用寿命、形位公差、表面结构要求等。过程特性指的是为达到产品特性要求，在过程中需控制的特性。如：
为满足热处理后产品硬度特性的要求，必须对热处理过程中的加热温度、保温时间、冷时间等进行控制。这些温度、时间及值过程特性值。
大家好！请问各位高手ts16949中的控制计划中过程特性那一列如何填写。谢谢！
2楼：一点微
控制计划一栏中分产品特性和过程特性，产品特性指的是对产品的要求，如产品的尺寸、材料、热处理性能，使用寿命、形位公差、表面结构要求等。过程特性指的是为达到产品特性要求，在过程中需控制的特性。如：
为满足热处理后产品硬度特性的要求，必须对热处理过程中的加热温度、保温时间、冷时间等进行控制。这些温度、时间及值就是要填入此列的过程特性值。
在你提供的**中，原材料入厂检验这道工序，在检验过程中没有需控制的过程特性，所以此栏不用填写。
在其它工序需填写过程特性时，应换行填写，否则，过程特性值等后面的内容无处填写。
3楼：匿名用户
这是计划的填写规则，如果要做出研究报告就需要把每个参数用特定的一套cpk算法文件做出来，然后把相应的结果填入最初做的计划中，得到最终所得项，然后将
4楼：3笨笨虎
一般会分为重要、一般、和关键特殊特性，识别过程的特殊特性，把这些特殊特性的符号标在那一列就可以了
产品特性与过程特性
5楼：天然
产品特性做spc 是可以的，不过这已然是延后的管控，只是对结果的管控，非最佳选择，过程特性，类似于温度，压力等因素，才应该进行spc（statistics process control），spc 最佳的方式是对过程的控制，而非结果的控制。所以过程cc 为什么不用spc？你从**的出的结论？
6楼：电泳槽里能游泳
既然产品特性标识的是重要特性，严重度肯定很高。它的过程特性对产品都是存在影响的，至于影响的多还是少，我觉得不用考虑。严重度肯定都是一样的，fmea中不是说按最严重的后果来定吗？？？？？
另外，我也有个疑问。前处理电泳的参数控制做spc合适吗？基本每天都在加料，参数始终在一定范围来回变动。
ts16949控制计划中的产品特性是不是必须有对应的管理方法？
7楼：
产品特性需要做到：
1.在apqp中识别出来
2.针对特殊和关键特性需要有控制措施和标准
8楼：匿名用户
是在过程流程图和fmea中识别出来，在控制计划中得以体现，在实际生产中实施的！
产品特性与过程特性的区别是什么？
9楼：常常喜乐
1、区别：
（1）产品
特性是产品的外观特性，而过程特性是产品内在特性。
（2）产品特性是随着产品的改变而改变,过程特性不随产品改变而改变。
2、产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3、过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
ts里 什么叫过程特殊特性，什么叫一般特性
10楼：匿名用户
iso/ts16949 : 2002第3.1.
12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
从上述定义可以看出，特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或**法规有关的特性，二是与安全性或**法规无关的特性。与安全性或**法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或**法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求一般都是强制性的。与安全性或**法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。
具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。
以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。这些特性一般都以量化形式来表现。
求教：ts16949控制计划一点疑问
11楼：匿名用户
提问者可能对控制计划的参考书还是没有理解深刻。
控制计划实际上就是图纸以后－作业指导书之前的桥梁，也就是讲把产品图纸的要求，加上结合自己企业的设备、材料、工艺、量具、实验设备等加工、控制条件的具体控制方案。
所以在产品特性里标识的全部就是产品图纸的所有要求，也就是说顾客要求。过程特性里标识的就是自己企业的设备、材料、工艺、量具、实验设备等加工、控制条件的具体控制方案。也就是讲产品特性和过程特性是相互携手的一对宝贝。
你所表示的产品特性是图纸上显然不会要求的，图纸上一般会标识产品的尺寸、公差、硬度、摩擦系数等等。那么产品特性就会描述圆孔、孔距、长度、厚度、硬度等等图纸上明确的顾客要求；相应同一行的过程特性就没有描述，而规范/公差就有描述。为了达到顾客要求和产品要求，那么下一行就会有相应的过程特性描述：
比如一般批量试生产的塑料件、橡胶件尺寸就是模具控制的，但是有些特性（硬度、粗糙度等等）就是靠过程控制的，那么过程特性就会描述自己使用的设备、过程名称（比如160t注塑机模具注塑）等，与此同时的规范/公差就有描述对设备模具控制（就是特殊特性过程）的时间（含合模次数、相应放气、进气、注射时间）、温度、压力、注塑机注塑加热管的各段温度的标称值和上下限值。
至于你所描述的红灯、绿灯的问题绝对不会在顾客图纸体现的，所以不会是产品特性，而是过程完成状态的一种表示，那个也是在过程特性描述的。红灯、绿灯亮－－合格与否哪个就是要在规范/公差描述的事情。
对于一个合格的控制计划，上能够连接顾客图纸标识的全部内容和自己采用的设备、量具、工装等，下能够全部描述到各道工序的作业指导书中去。
iso/ts16949特殊特性指哪几个方面
12楼：培训_管理咨询
关键特性(critical characteristic)：
会影响**法规或车辆/产品的安全功能的被要求特殊控制的产品要求(尺寸、性能试验)或过程参数，例如特殊供方，组装，装运或控制计划包括的监督活动等。
重要特性(significant characteristic)：
对于顾客满意很重要的产品、过程和测验要求，幷且质量策划活动必须在质量计划中被提出。
一般特性：
合理的预期的变差不太可能影响产品的安全性,**法规的符合性、配合/功能等的特性。
13楼：匿名用户
包括产品和过程两方面，是指可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。主要来自顾客的指定、法规的要求、共同讨论后所决定的重要特性