1楼：问题请教
当然是越深越好，但最低不要低于螺钉的直径，否则强度会不够的
一个螺丝该拧进多深的问题
2楼：西北风刺骨
1.你的箱体是什么材料，如果是钢件那么拧入深度最少和螺纹外径相同，如果是铜铝等材料那就按照1.5-1.6倍的螺纹外径来算，可以留一点余量。
2.一般来说螺纹旋合长度超过10圈强度已经足够
3楼：匿名用户
盖子那部分不算，根据这个箱体及螺丝的重要程度，拧进箱体部分应该是螺丝直径的1.5倍左右。
4楼：】个性飞扬
最好是有个尺寸啦。。不过啊。。三分之一就比较好咯！！
螺钉的螺纹长度怎么确定？连接一个厚a带沉头孔金属与厚b的带螺纹孔金属，螺纹旋入长度为多少可靠，怎么算 100
5楼：匿名用户
1、螺钉的螺纹长度怎么确
定？要像左边那样，不要出现右边的情况：
2、螺纹旋入长度为多少？
螺纹旋旋合长度可以参考国家标准gb/t 197—2003。
3、沉孔也有国家标准的。你的沉孔是哪一种？请查表确定各部尺寸。
6楼：何志平先生
1、足够多的试验次数证明：在螺纹连接中，从被连接面计起的螺纹第一圈受力且变形最大，其受力约为总受力的0.3倍，第二圈为0.
23倍，第三圈为0.15倍，---逐渐递减，到第10圈时，该圈螺纹所受的力只占总受力的0.01倍。
所以螺纹的圈数多并不能提高连接的强度。
2、螺纹拧入的深度与强度之间的关系，影响的因素很多，如计算则太繁琐也没必要，一般利用试验后的统计平均值来确定，现把机械设计手册的有关**发给你，供查用：
7楼：匿名用户
螺纹连接时，各层螺牙的受力是不均匀的。越是远离两层金属接缝的螺牙，受力越小；
故螺纹连接时，螺纹旋合长度不是越长越好；
实测数据表明，一般当旋合长度超过螺距值的8倍以上时，螺钉端部的螺牙基本就不受力了；
所以螺纹旋合长度一般以不超过螺距值的10倍为限，再长也不起什么作用了。
8楼：感性的风中飘渺
要看是钻的什么材料。螺纹深度跟材料有关系。
钢和青铜钻孔深度=螺纹直径*1.5~1.6左右，攻丝深度=螺纹直径*1.2~1.3左右。
铸铁钻孔深度=螺纹直径*2.5~2.8左右，攻丝深度=螺纹直径*1.75~2左右。
铝钻孔深度=螺纹直径*3.0左右，攻丝深度=螺纹直径*2.2~2.4左右。
9楼：上海德文设计所
基本尺寸等于a+b
得到的 结果，再减去 2-5mm即可
总体来说， 螺钉头，不要超过 厚度为b的 表面，即可
机械制图中关于螺丝直径和螺孔深度的比例关系，求相关规定及出处
10楼：demon陌
根据国家标准gb897-88 在钢上螺栓的旋入深度为螺栓直径的1倍。
根据国家标准gb898-88 在铸铁上螺栓的旋入深度为螺栓直径的1.25---1.5倍。
根据国家标准gb900-88 在铝上螺栓的旋入深度为螺栓直径的2倍。
当不穿通孔时，应另加0.5倍螺栓直径的攻牙深度及0.2--0.5倍螺栓直径的钻孔深度。
英制螺丝和美制的区别用目测很难分出，英、美制螺丝的区别在于英制螺丝的搓牙角度是55度，而美制螺丝的搓牙角度为60度，这两个标准的螺丝在大多数的时候是可以通用的，但1/2规格的螺丝不可，因为英制1/2的标准螺纹为1/2-12牙，而美制是1/2-13牙。
11楼：匿名用户
这个没有严格的规定，一般螺纹的拧入有效深度按螺
纹直径的1.2~1.5倍就可以了，软的材料可以适当加大一些，重要的受力大的也要加大。
至于最短的，基本可以参照相同规格的螺母或薄螺母厚度。这只是一般普通的情况，特殊的、载荷大的情况要根据受力情况放大余量。
12楼：匿名用户
螺纹底径和螺纹深度是没什么关系的，标准里有各个长度对应的同直径的螺栓和螺钉
牙的深度好计算，钻铰螺纹的时候要打底孔底孔直径等于螺纹大径×0.85例如：m12螺纹孔的底孔是12×0.
85=10.2而牙的深度就是（12-10.2）/2=0.
9这些知识都是机械设计手册上的
自攻螺丝螺距有哪些规格呐？ 比如m3的自攻螺丝螺距是多少呢？
13楼：东哥
公制自攻螺丝规格表：
st st st st st st st st st st st st st st
1.5 1.9 2.
2 2.6 2.9 3.
3 3.5 3.9 4.
2 4.8 5.5 6.
3 8.0 9.3
0.5 0.6 0.
8 0.9 1.1 1.
3 1.3 1.3 1.
4 1.6 1.8 1.
8 2.1 2.1
m3螺丝的螺距是0.5mm。
自攻螺丝：
自攻就是手工攻丝，工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
螺纹孔深浅有何要求？是不是螺纹深度只要能满足螺钉正常旋进就行?而尺寸深度比螺纹深度大一点就行？
14楼：匿名用户
比如m8螺纹深度是25，尺寸深度应该是大于25+3.5（3.5是m8螺距1.25的3倍左右）。
可是螺纹深度25太深了，一般取是螺纹直径的1.5-2倍就可以，尺寸深度一般取大于螺纹深度的螺距的3-4倍，也就是丝锥的前端3-4牙是攻不出丝的。当然如是用专用丝锥或2攻3攻攻丝深度还可以在小点。
15楼：匿名用户
没有限制，但是尺寸深度要比螺纹深度大一点。加工螺纹孔需要先鉆孔在攻丝，尺寸深度一般比螺纹深度大个丝锥的头那么多就行，基本上都是5mm就可以了。 螺纹的深浅一般是螺丝钉受力情况所决定，设计时通常比你选用的螺丝深个5mm左右就可以。
不要设计跟你用的螺丝一样长！
螺钉拧入深度与承受力的关系计算公式是什么？
16楼：匿名用户
公式：n=a.e.z。
当拧螺栓开始受力时，扭矩（力×力点到螺栓中心的距离）扭动螺栓转动一个角度q，螺栓的凸丝也跟着转动一段距离。因为螺栓的凸丝是斜纹，当螺栓转动一个角度q时，凸丝递进（收紧）一个z值。单位角度与递进之间的关系=q/z。
当递进开始压缩构件体的瞬间，构件体与螺栓之间开始相互作用，使构件体产生压力，这个压力与螺栓的凸丝面积（凸丝深度h×凸丝长度l）和压缩量z有关。而这个压缩量又与构件体和螺栓的材料弹性模量e有关。
弹性模量e：单位面积上产生单位变形（这里是压缩变形）所需要的力n。现在这里力不知道，变形知道（z值），弹性模量知道（可以查表），所以n=a.e.z。
17楼：旭日东升
这是个有趣的问题，我相信，大家都有n次的拧螺栓的经历，但都没有想去计算螺栓与构件体之间的力学问题。
当拧螺栓开始受力时，扭矩（力×力点到螺栓中心的距离）扭动螺栓转动一个角度q，螺栓的凸丝也跟着转动一段距离。因为螺栓的凸丝是斜纹，当螺栓转动一个角度q时，凸丝递进（收紧）一个z值。单位角度与递进之间的关系=q/z。
当递进开始压缩构件体的瞬间，构件体与螺栓之间开始相互作用，使构件体产生压力，这个压力与螺栓的凸丝面积（凸丝深度h×凸丝长度l）和压缩量z有关。而这个压缩量又与构件体和螺栓的材料弹性模量e有关。
弹性模量e：单位面积上产生单位变形（这里是压缩变形）所需要的力n。现在这里力不知道，变形知道（z值），弹性模量知道（可以查表），所以n=a.e.z。
螺纹旋合距离越长是不是受力越大
18楼：匿名用户
npt1标准的基准长度是10.16毫米，4.6牙。
螺纹旋合长度s、n、l一般相关的标准内有规定，如公制螺纹，在gb/t197-2003就有规定，你查表即可知是那一种旋合长度的配合了。旋合长度是根据工作需要选定的，不同的旋合长度，对螺纹的公差要求是不同的。旋合长度越长，螺纹精度要求较低，这是防止长旋合长度螺纹配合时发生干涉，短时防止过松，影响配合质量。
确定旋合长度按的是螺纹大径和螺距计算的，是随他们而变化的。
旋入深度：
主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6h；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。
[1]螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.
5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。
对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。所以，旋合长度不能少于5扣[1]
对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。
对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。
m5 10.9级螺丝拧入铝材质螺纹孔内，想问一下螺丝进入的深度所承受的最大扭力是多少？
19楼：何志平先生
根据力学实验证明：螺纹受力不是将受力平均分配给每圈螺纹，而是递次受力，即：内外螺纹紧贴的那圈螺纹首先受最大的力，塑性变形后，第二个继续承担受力----，内外螺纹旋合的圈数越多，各圈螺纹所承受的力越不平均。
足够多次重复的试验表明：螺纹紧固的圈数以10圈左右最适合。