1楼：海阔风平
一 建章科学化。
规章制度是建立5s管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全，为5s管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如：
“倒班期间的5s管理办法”“节假日时的5s管理办法”“班组(各班)5s工作季度考核办法”等。
二 行为规范化。
加强人员规范化管理。对劳动纪律，工作态度，文明用语，肢体行为，思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。(1)加强对人员的行为规范教育。
规定每班每月进行自我学习，对照上述5方面，互相查找不足。并通过学习明确告诉大家，“我们不仅要推行生产上的5s管理，还要深化提高人员素质上的5s管理”，只有这样，我们才能真正有效的提高5s工作。
(2)加强四好员工的考评力度，以季度为单位，采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组，将被评位“四好班组”，并进行全员奖励，并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范，自我提高思想素养的目的。
三 办事程序化。
(1)所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5s督到员—带班长—组员。
(2)所有班组检查工作依照程序化执行。5s督到员—带班长—组员。
(3)所有班组和个人5s创意工作依照程序化执行。班组(个人)谋划-成熟方案递交(5s督导员)—组内讨论审批(组组长和5s督到员)—方案通过，进行拍照并实施(创意人加协助人)—效果评估并拍照存档(5s督导员和文档管理员) —室内申报(文档管理员)。
四 工作制度化。
(1)所有5s工作的均要依照制度进行，形成“有制度必依，违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。
(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。
(3)充分运用制度的尊严性，来带动5s工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。
五 过程监督化。
(1)5s督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5s推进工作。
(2)带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5s管理工作的过程。
(3)5s督导员负责监督班组(或个人)5s创意工作的过程及评估效果。
六 利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5s”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“5s”管理工作情况，做到组内每月均有涉及到“5s”管理工作的宣传报道，进一步提高班组职工对“5s”管理的认识。
七 按相关要求修改完善班组的管理制度，建立班组“5s”管理制度专册，使班组“5s”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。
八 生产管理方面。
(1)坚持每天的卫生清洁和清理工作，各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到：工装器具定置规范摆放，过道无碍通畅，设备，窗户，地面，桌柜洁净明亮。
并进行每周至少一次的设备润滑，保证设备的正常运转。由带班长将“5s”工作职责落实到每个岗位、每个职工。
(2)工具柜和工装柜的要求：柜内柜外要做到：无尘，无油污，无胶迹。
日常工具要整齐分类摆放，标识清晰完整，内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内，结束生产班组要将工具擦洗干净，确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。
(3)要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报5s督到员。
(4)组织定期(每周)和不定期的班组互查活动，促进各个班组的提高。
九 节能降耗方面。
(1)开展了“增收节支降成本，细节管理出效益”专项活动，由各班组制定降低成本费用的具体措施和办法，提高班组自身工作能力。
(2)一方面在生产过程中对刀片，纸张，塑布等辅料应用进行成本量化控制;工作餐严格按人头控制。原材料使用要严格规范限制。塑料布要保持干净，可反复使用。
另一方面要加强非生产产品管理的力度，严格控制水，电的过度使用，班组电脑用纸要正反两面使用。班组废弃文件要进行再利用，如：可做通讯稿纸和记录用纸。
(3)开展节能降耗竞赛活动，开发员工思维潜力，全员参与，全员比拼。激发员工积极性。形式上可采取班组和班组竞赛，个人和个人竞赛的方式。
也可以采取班组和班组联合，个人和个人携手的方式。
如何提高班组5s管理
2楼：日事清——知识工作者的瑞士军刀
一 建章科学化。
规章制度是建立5s管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全，为5s管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如：
“倒班期间的5s管理办法”“节假日时的5s管理办法”“班组(各班)5s工作季度考核办法”等。
二 行为规范化。
加强人员规范化管理。对劳动纪律，工作态度，文明用语，肢体行为，思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。(1)加强对人员的行为规范教育。
规定每班每月进行自我学习，对照上述5方面，互相查找不足。并通过学习明确告诉大家，“我们不仅要推行生产上的5s管理，还要深化提高人员素质上的5s管理”，只有这样，我们才能真正有效的提高5s工作。
(2)加强四好员工的考评力度，以季度为单位，采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组，将被评位“四好班组”，并进行全员奖励，并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范，自我提高思想素养的目的。
三 办事程序化。
(1)所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5s督到员—带班长—组员。
(2)所有班组检查工作依照程序化执行。5s督到员—带班长—组员。
(3)所有班组和个人5s创意工作依照程序化执行。班组(个人)谋划-成熟方案递交(5s督导员)—组内讨论审批(组组长和5s督到员)—方案通过，进行拍照并实施(创意人加协助人)—效果评估并拍照存档(5s督导员和文档管理员) —室内申报(文档管理员)。
四 工作制度化。
(1)所有5s工作的均要依照制度进行，形成“有制度必依，违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。
(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。
(3)充分运用制度的尊严性，来带动5s工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。
五 过程监督化。
(1)5s督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5s推进工作。
(2)带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5s管理工作的过程。
(3)5s督导员负责监督班组(或个人)5s创意工作的过程及评估效果。
六 利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5s”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“5s”管理工作情况，做到组内每月均有涉及到“5s”管理工作的宣传报道，进一步提高班组职工对“5s”管理的认识。
七 按相关要求修改完善班组的管理制度，建立班组“5s”管理制度专册，使班组“5s”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。
八 生产管理方面。
(1)坚持每天的卫生清洁和清理工作，各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到：工装器具定置规范摆放，过道无碍通畅，设备，窗户，地面，桌柜洁净明亮。
并进行每周至少一次的设备润滑，保证设备的正常运转。由带班长将“5s”工作职责落实到每个岗位、每个职工。
(2)工具柜和工装柜的要求：柜内柜外要做到：无尘，无油污，无胶迹。
日常工具要整齐分类摆放，标识清晰完整，内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内，结束生产班组要将工具擦洗干净，确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。
(3)要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报5s督到员。
(4)组织定期(每周)和不定期的班组互查活动，促进各个班组的提高。
九 节能降耗方面。
(1)开展了“增收节支降成本，细节管理出效益”专项活动，由各班组制定降低成本费用的具体措施和办法，提高班组自身工作能力。
(2)一方面在生产过程中对刀片，纸张，塑布等辅料应用进行成本量化控制;工作餐严格按人头控制。原材料使用要严格规范限制。塑料布要保持干净，可反复使用。
另一方面要加强非生产产品管理的力度，严格控制水，电的过度使用，班组电脑用纸要正反两面使用。班组废弃文件要进行再利用，如：可做通讯稿纸和记录用纸。
(3)开展节能降耗竞赛活动，开发员工思维潜力，全员参与，全员比拼。激发员工积极性。形式上可采取班组和班组竞赛，个人和个人竞赛的方式。
也可以采取班组和班组联合，个人和个人携手的方式。
企业如何通过5s管理提高员工的执行力?
3楼：华天谋企业咨询
企业如何通过5s管理提高员工执行力?增强执行力引入5s的可行性。好的部署，使得上下政令通畅，才能推进行业改革纵深发展。
5s管理原本主要应用于生产、制造行业，但是随着经济的发展、管理的进步，5s管理的理念同样可以适用于企业。
5s管理便于实施。“细节决定成败”，5s包含的这个整理、整顿、清扫、清洁和素养，均是企业员工日常能够见到的力所能及的工作，每个员工都可以在自己的职责范围内，从身边做起，这点和5s对生产、制造行业员工所提出的要求内容是一致的。
5s管理具有效率优势。增强执行力的一个关键环节要求贯彻迅速，效率要高。5s中的整顿要求在30秒内找到要找的东西，整顿工作到位的企业，员工欧蓝德执行效率要明显高于其他的企业，执行效率高，执行力也强。
5s管理利于监督。由于5s管理发自身边，从细微处入手，实施效果一目了然，易于识别。增强执行力的重要保障，要求进行有效地监督。
如果管理效果不易划分、模糊不清，必定会导致执行力下降。
4楼：匿名用户
1、传播新观念的能力
即观念能否让员工自然而然
地接受。员工只有在获得或感受到新观念为自身带来的利益或方便时，他才会改变或放弃旧观念或做法。管理者要做的就是，如何让员工感受到新观念带来的好处。
2/32、将知识转化为操作步骤的能力
知识只是抽象的概念，员工毕竟能力不同，不能假设每个人都能按照简单、含糊的要求做到企业所期望的水平，因此，体现企业管理水平的正是如何让所有员工都能达成企业多传递的目标任务。也就是说，企业必须将决策目标分解成具体的、可实现的操作步骤，即便是一个新人，也能很快适应这些操作。
3/33、彰显问题的能力
企业运作中出现问题是必然的，但是如何给出清晰的标准让问题无处藏身，并尽快解决问题，却是企业执行力强弱的重要表现。
企业决策不能有效贯彻，执行力弱，不是执行层的原因，而是领导层、管理层不能够将决策带来的益处有效传达给员工，不能够将决策观念转化为可实现的操作步骤，没有创造出明晰的、彰显问题的环境！
而5s管理活动，通过整理、整顿、清扫、清洁，最终形成素养，使员工能够马上体会到它所带来的方便，对员工自身，甚至于家庭能够产生深刻影响。因此，作为精益生产基础性管理活动的5s，改变的是员工的执行意识，同时改变的也有领导层和管理层的管理意识；5s管理具有极强的操作性，能够培养全员的务实精神，提升全员将知识转化为操作步骤的能力；通过目视管理，5s管理还能够创造出一目了然的现场环境，令所有问题显露无遗，培养了全员发现问题、解决问题的快速意识。
因此，5s管理活动从操作到意识，对企业各层次执行意识和执行能力有着深刻的改变。无论多么先进的理念，没有贯彻就是零，执行才是成功的开始，5s管理活动就是踏出的第一步！