1楼：匿名用户
我们公司现在减速机产品最小做到0.6模数，我也不太清楚最小有几模数
2楼：匿名用户
我见过的最小模数 是0.3 **很高，不能按常理来推断，东西很大或者很小，对机床要求高，会做的厂家也少，**突出一个高，东西突出一个精细
蜗轮蜗杆的蜗杆常用模数和条数是多少？
3楼：xhj北极星以北
蜗杆模数有标准系列，gb10088.条数（头数）根据需要采用，常见的为单头或双头。
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
基本参数：
模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
4楼：123456小徐
没这方面的技术，所不清楚
仪表用小模数蜗杆蜗轮的模数可以自行设计吗
5楼：逝水无痕呀
模数可以自行设计，如果是非标的，加工时没有对应刀具，检测也没有对应的量具，成本高。尽量往标准上靠
蜗轮蜗杆模数问题
6楼：匿名用户
蜗杆导程角与传动效率有关，导程角大，效率高；导程角小，可能导致自锁。蜗杆头数一般取z1=1～4。若要得到大的传动比，可取z1＝1，但当z1减少时，蜗杆的导程角也随之减小，使传动效率较低。
当传递较大功率时，为提高效率，可采用多头蜗杆，一般取z1＝2、3或4。蜗杆一般为钢制，其强度较高，通常不损坏，故一般不进行强度计算。
7楼：淳于建设汲媚
计算时是用蜗杆轴向模数和蜗轮端面模数。
在蜗杆传动中，规定蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数。蜗杆传动的正确啮合条件是：蜗杆的轴向模数和轴向压力角与蜗轮的端面模数和端面压力角应分别相等，且为标准值;同时，蜗杆分度圆柱上的导程角应等于蜗轮分度圆上的螺旋角，且旋向相同。
蜗杆传动的中间平面指的是什么？ 蜗杆以什么模数作为标准模数？
8楼：何志平先生
蜗杆传动的中间平面指的是：《通过蜗杆轴线、并垂直于涡轮轴线的平面》。在此平面上，蜗杆的轴面模数和压力角、涡轮的端面模数和压力角都相等。
所以规定：中间平面上的模数和压力角为标准值。
蜗轮蜗杆传动比最大可以多少,?
9楼：chen陈超超
蜗轮蜗杆传动可分多种形式，如普通圆柱蜗杆传动、圆柱圆弧蜗杆传动、环面蜗杆传动、锥面蜗杆传动。各种传动其传动比范围有所不同：如
从中可以看出，锥面蜗杆传动可达358。
10楼：上虞东星
建议可采用多级蜗轮蜗杆减速机，常规蜗轮减速机做不到这么大的。
11楼：匿名用户
要采用多级涡轮蜗杆减速结构
蜗杆以什么模数作为标准模数？就是中间平面？
12楼：何志平先生
普通圆柱蜗杆传动在中间平面上，蜗杆的轴面模数、压力角，与涡轮的端面模数、压力角相同。规定在中间平面上的模数、压力角为标准值。中间平面是：通过蜗杆轴线并垂直于蜗杆轴线的平面。
蜗轮蜗杆传动比如何选取
13楼：爱吃脖子
传动比的计算公式是 i=n1/n2=z/k ，其中n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 k-蜗杆头数 z-蜗轮的齿数。因此传动比与蜗轮齿数，蜗杆头数，模数等有很大关联。
从传动比公式可以看出，当 z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转 转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比 i =10-80。在分度机构中， i 可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行。
当蜗杆头数增多，效率就会增大，但加工困难。当蜗杆头数减少，传动比就会增大，但传动效率下降。所以蜗杆头数常取z1=1, 2， 4， 6 。
在实际操作中，若蜗杆头数选择1，传动比为 3：1，就不太适合蜗轮传动（因为传动比太小）传动工效低。
所以希望蜗轮速度快时，可从2，4，6开始选取。 选取时尽量不要用模数为3的，因为这是不常用的模数，可选择m=3.15。
扩展资料
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。
几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同，需注意的几个问题是：
1、蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动效率高，当小於啮合齿间当量摩擦角时，机构自锁。
2、引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大；一定时，q小则导程角增大，传动效率相应提高。
3、蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；当取大值时，传动效率高。
4、与圆柱齿轮传动不同，蜗杆蜗轮机构传动比不等於，而是，蜗杆蜗轮机构的中心距不等於，而是。 蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点k处方向、方向（平行於螺旋线的切线）及应垂直於蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定。
14楼：超级烈焰
蜗轮传动：传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。因此传动比与蜗轮齿数，蜗杆头数，模数等有很大关联。
当蜗杆头数增多，效率就会增大，但加工困难。当蜗杆头数减少，传动比就会增大，但传动效率下降。所以蜗杆头数常取z1=1, 2， 4， 6
如：在实际操作中，若蜗杆头数选择1，传动比为 3：1，就不太适合蜗轮传动（因为传动比太小）传动工效低。
也就是蜗杆转3圈，蜗轮转1圈。所以希望蜗轮速度快时,可从2，4，6开始选取。
选取时尽量不要用模数为3的，因为这是不常用的模数，可选择m=3.15
15楼：德凯减速传动
根据电机和输出转速来选蜗轮蜗杆减速机的速比。
蜗轮蜗杆最佳传动比是多大
16楼：黄燊达
i=10~40，最大可取80，若只传递运动，但不传递力，传动比可达1000。
17楼：匿名用户
不能太大，不能太小，15～100左右吧。太大了用摆线针