1楼：莱特莱德微
废水零排放的实用工艺技术
废水零排放技术，最终要解决的是盐分的去向问题，工艺技术关键是含盐废水的低成本浓缩和浓缩液的固化处理。随着技术的发展与进步，产生了多种废水零排放实用工艺技术，各有特色，褒贬不一。
工业化应用的膜浓缩技术：高压反渗透(gtr、dtro与stro)，正渗透(fo)，电驱动膜(ed)。
(1)gtr高压反渗透，是在海水淡化膜的基础上开发的，针对含盐废水设计的新型高抗污堵卷式反渗透，使用了特种膜片材料，开放性的流道结构、无阻碍全湍流式进水系统，使得进水中的固体悬浮物不会轻易的在膜组件内部沉积。适用范围宽，性价比高。
(2)dtro碟管式反渗透，是针对垃圾渗滤液开发的高压反渗透，膜组件由碟片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰等部件组成，可以耐受更高的压力和更高的cod。
(3)stro高压反渗透，是dtro的更新换代产品，采用卷式膜结构，能耐受超高压力等级。
深度处理后的污水能达到零排放吗？
2楼：应嘉言危颀
就算从技术上可行，经济上也不现实而且为了实现零排放可能会投入过多的能源，从总体上反倒增加了排放
工厂废水零排放中若废水达到中水标准是否能排放？
3楼：匿名用户
现在要求零排放，所以不能
排放。零排放，就是没有污染物排出，无论是中水也好，还是自来水也好，都不排出，因为一旦排出都不是所谓的零排放。零排放一般要将污水处理后再回用于工艺过程或其它工艺用水中。
目前所谓的零排放都是在做概念，短时间可以做到，长时间很难做到，不是技术上的原因，而是处理成本上的，一般生产厂家是要讲利润的，不做亏本生意，而水经过长时间的使用，即使处理再好，也会产生离子富集，去除离子寻求平衡费用 也不少。
4楼：攻德无量
只要符合国家要求的排放标准就可以排放，不排是很难做到的我们现在只能是尽最大的力气少排 查看原帖》
5楼：手机用户
lz对零排放这个概念没有弄清楚。所谓零排放，就是没有污染物排出，无论是中水也好，还是自来水也好，都不排出，因为一旦排出都不是所谓的零排放。零排放一般要将污水处理后再回用于工艺过程或其它工艺用水中。
目前所谓的零排放都是在做概念，短时间可以做到，长时间很难做到，不是技术上的原因，而是处理成本上的，一般生产厂家是要讲利润的，不做亏本生意，而水经过长时间的使用，即使处理再好，也会产生离子富集，去除离子寻求平衡费用 也不少。说说而已，零排放，路还长的很。 查看原帖》
6楼：李辉大帝
当地的环保检测对水的排放肯定有具体指标要求，达到这个限度，排放应该没有问题，而且零排放的概念我记得是指废水的排放指标达到要求即可，并不是不向外排放。楼主在确认人一下概念吧。 查看原帖》
7楼：阿权丶
请楼主要仔细核对环保部门对工厂
的要求, 说了废水零排放, 那么就不会给这个工厂废水排放,水污染物排放的总量指标, 换言之, 即不能向外排放水污染物, 所以有废水排出是不允许的.查看这类指标, 可以查询工厂获批建设时的环评批文.[ ] 查看原帖》
8楼：匿名用户
废水零排放啥时候成了要求了？？？我怎么没听说过？达到回用标准为什么还要排放？ 查看原帖》
工业废水处理能否达到零排放?
9楼：wendy找回来
随着国家环保局对这块管理的越来越严格，要求许多企业必须达到零排放，
像之前欧美国家对生产型企业的要求都是要达到零排放，所以说欧美的环保技术比较成熟，
在国内一些有外资背景的环保公司就比较有优势，像栗田、依斯倍等，希望对你有所帮助
我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的**、处理手段会对环境造成负面影响。
工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。
工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。
国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。
10楼：枭鹯
工业废水种类繁多，污染物庞杂，各有各的特点。其中比较容易的氨氮、硝酸盐氮废水和常见污染物导致的高cod废水只要可生化降解程度好都是可以处理的。达到无害化是可能的。
然而，高磷、高抗生素、高生物毒性、高氰、高重金属、高氟、高砷和高放射性废水是比较难办的。这几类废水很难做到彻底无害化。虽然这些废水都有其可供选择的治理方案，但治理成本往往是很高的。
另外，有人对零排放的定义是：“彻底没有排放”，如果这样定义的话，现代工业绝大多数都无法做到废水的零排放。
如果将“零排放”定义为完全无害化排放，则是有可能实现的。
11楼：石榴石们
标准说法应该是近零排放，先进工艺为预处理+碟管式反渗透+蒸发，碟管式反渗透对于废污水尤其是高盐水处理，高浓缩，出水水质可以优于自来水标准，但以往因为设备完全依赖进口，成本极高，令大多企业望而却步，山东金正环保建立了碟管式反渗透标准化生产基地，实现了dtro的自主生产，成本降下不少，可以考虑。
真正实现"废水零排放真的吗
12楼：匿名用户
我国的污水处理发起步晚、发展快，污水处理采用的工艺主要是生化处理，常见工艺有接触氧化法、ab法、a/o法、氧化沟、sbr、曝气生物滤池、导流曝气生物滤池等。
导流曝气生物滤池是我国自主知识产权的污水处理新工艺，根据后续处理工艺的不同，它又分为：水解-导流曝气生物滤池、厌氧-导流曝气生物滤池、气浮-导流曝气生物滤池、快沉-导流曝气生物滤池、超超声波-导流曝气生物滤池、微波-导流曝气生物滤池、臭氧-导流曝气生物滤池等。
导流曝气生物滤池在旧污水处理工程升级改造、脱氮除磷、中水回用方面与其它工艺结合，发展出ab法-导流曝气生物滤池；a／o法-导流曝气生物滤池；a2／o法-导流曝气生物滤池；氧化沟-导流曝气生物滤池；sbr-导流曝气生物滤池；生物接触氧化-导流曝气生物滤池等多种深度处理工艺。
导流曝气生物滤池充分借鉴了曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、间隙曝气法、人工快滤法、沉降分离法、硝化返硝化法、给水快滤法等八者设计手法，并结合二级或**污水处理工艺而研制出来的污水处理新工艺、新技术。2005年获得国家专利。
导流曝气生物滤池在我国的北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例，案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品、亚麻、酒精、制药、榨菜等领域的污水处理。大量的应用证明：出水水质codcr一般在20mg/l以下，最低5.
95mg/l；bod5一般在10mg/l以下，最低3.50mg/l；ss一般在20mg/l以下，最低6.55mg/l。
达到中水回用，实现零排放。
导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，完成两次曝气，两次沉淀、两次过滤，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺流程，特别是在连续进水条件下，实现间隙曝气，活性污泥回流，整个运行没有闲置，其优点较处理其它方法较为突出，处理效果尤为显著。2009年被列为“创新项目”；同年12月又被列为“国家鼓励发展的环境保护技术”；2010年被列为“国家重点新产品”；12年又被列为十二五期间，国家加大投入在城镇、村镇、农村、工业、养殖、以及城市污水处理厂的升级改造、脱氮除磷、中水回用等领域中推荐使用、鼓励发展的环境保护技术。
废水零排放验收标准是什么？
13楼：匿名用户
现在废水零排放的种类不断增加，可以有效的处理污水，保证达标排放，但是废水零排放也需要验收一下，那么废水零排放验收标准是什么呢。
随着生活水平的提高，水资源污染严重，废水零排放的需求量也随之增加，为了保证污水排放达标，因此废水零排放的验收你们了解多少。
废水零排放
1、由原审批报告书或报告表的环境保护主管部门同级监测站或由其委托下一级监测站完成验收。
2、验收标准是报告书或表中所要求的标准，以及如果环境保护行政主管部门有其它新的要求。
化工企业废水必须零排放吗？零排放的吨水投资成本是多少呢？有没有比较靠谱的废水零排放工艺？
14楼：莱特莱德
工业废水问题的破解迫在眉睫，工业废水零排放是指化工厂生产产品过程中所产生的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
现代化工业废水按照含盐量可分为两类
1、是高浓度有机废水。主要**于煤气化工艺废水等，其特点是含盐量低、污染物以cod为主。
2、是含盐废水。主要**于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，其特点是含盐量高。
工业废水零处理工艺介绍
1、由多元金属熔合多种催化剂，通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
2、架构式微孔结构形式，提供了极大的表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
3、活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
4、针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
15楼：匿名用户
一般废水零排放的最后一道工艺是蒸发，蒸发工艺分：单效、二效、三效、四效、五效、mvr等，他们的投资成本呈上升趋势，虽然后者进行了能量**，但蒸气的昂贵**导致蒸发器运行费用惊人。既然蒸发是零排放的必要工艺，那么，有没有一种办法能减少进蒸发器的水量呢？
进水少了，投资及运行成本当然就会低了。当然有！用dtro膜将需要进行蒸发的废水进一步浓缩，减少废水水量，从而达到降低投资成本及运行成本的目的。
金正环保在零排放蒸发前废水减量做的成功案例很多。零排放总投资成本下降很多。