1楼：匿名用户
持续改进，说白了就是不断的改进。它常用于iso质量管理中的熟语，就是质量管理八项原则中的第六项。
持续改进的主要内容就是：
◆把持续改进明确成为企业和每一位员工的目标。
◆将理论方法进行改进。
◆高标准，严要求，总结发现问题，不断改进。
◆不断改进管理方法和管理制度。
◆预防为主。
◆向每一位员工进行教育和培训
◆制订措施和目标
什么是精益生产持续改善？改善步骤是怎样？
2楼：天行健管理咨询
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。
使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。
改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故pdca是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为:1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
什么是持续改进
3楼：匿名用户
持续改进，说白了就是不断的改进。它常用于iso质量管理中的熟语，就是质量管理八项原则中的第六项。
持续改进的主要内容就是：
◆把持续改进明确成为企业和每一位员工的目标。
◆将理论方法进行改进。
◆高标准，严要求，总结发现问题，不断改进。
◆不断改进管理方法和管理制度。
◆预防为主。
◆向每一位员工进行教育和培训
◆制订措施和目标
4楼：匿名用户
持续改进控制程序
1 目的： 为确保本公司的产品质量、质量管理体系运行的有效性不断地满足顾客的要求，必须切实做到持续改进。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。
2 适用范围 本程序适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及持续改进的各个方面，如质量方针、质量目标的实施，审核结果、数据分析、管理评审、纠正和预防措施及质量改进攻关等活动的管理，以改进质量管理体系的有效性。
5楼：合易管理咨询
持续改进 continual improvement，增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
详细的介绍您可以看看这里：
http://baike.baidu.***/view/543263.htm
http://baike.baidu.***/view/1585573.htm
6楼：匿名用户
持续改进 7. 基于事实的决策方法 8. 与供方互利的关系 上述八项原则是质量管理的核心思想。
参考资料：wikipedia 什么是iso9000？ iso9000不是指一个
7楼：匿名用户
持续改善（kaizen）、现场改善（genba kaizen） genba kaizen (genba= actual place of operation, kaizen= continuous improvement) 连续地增加改善。是日本持续改进之父 今井正明 在《改善? 日本企业成功的关键》一书中提出的，kaizen意味着改进， 涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：
从最高的管理部门、 管理人员到工人。“持续改善” 的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 kaizen实际上是生活方式哲学。
它假设， 应当经常改进我们的生活的每个方面。
8楼：wang婆婆
简单的说就是：由制度要检查，有检查要分析，有分析就要结果，有结果就要考核（奖励、惩罚，纠正、改进）。
什么是持续改进？
9楼：大大的
持续改进，说白了就是不断的改进。它常用于iso质量管理中的熟语，就是质量管理八项原则中的第六项。
持续改进的主要内容就是：
◆把持续改进明确成为企业和每一位员工的目标。
◆将理论方法进行改进。
◆高标准，严要求，总结发现问题，不断改进。
◆不断改进管理方法和管理制度。
◆预防为主。
◆向每一位员工进行教育和培训
什么是持续改进?pdca中文又怎么解释?
10楼：匿名用户
1、持续改进是企业连续改进某一或某些运营过程以提高顾客满意度的方法。一般步骤包括确定改进目标、寻找可能的解决方法、测定实施结果、正式采用等。要求企业营造一个全员参与、主动实施改进的氛围和环境，以确保改进过程的有效实施。
2、pdca循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是pdca循环。pdca循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（act）。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
扩展资料
一、p阶段
即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
1、择课题、分析现状、找出问题。
强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的条件。
新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提，以企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。
课题是本次研究活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投入大量人力、物力后造成设计开发的失败。比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造**力、物力、财力的浪费。
选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。
2、定目标，分析产生问题的原因。
找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来。
明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。
例如：一种新药的开发必须掌握了解**部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。
3、出各种方案并确定最佳方案，区分主因和次因是最有效解决问题的关键。
创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。
然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。
筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。
4、制定对策、制定计划。
有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5w1h”即：为什么制定该措施（why)、达到什么目标（what)、在何处执行（where)、由谁负责完成（who)、什么时间完成（when)、如何完成（how)。使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实施步骤将会得到分解。
二、d阶段
即按照预定的计划、标准，根据已知的内外部信息，设计出具体的行动方法、方案，进行布局。再根据设计方案和布局，进行具体操作，努力实现预期目标的过程。
1、设计出具体的行动方法、方案，进行布局，采取有效的行动；产品的质量、能耗等是设计出来的，通过对组织内外部信息的利用和处理，作出设计和决策，是当代组织最重要的核心能力。设计和决策水平决定了组织执行力。
对策制定完成后就进入了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按计划和方案实施外，还必须要对过程进行测量，确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集，收集起过程的原始记录和数据等项目文档。
三、c阶段
即确认实施方案是否达到了目标。
1、效果检查，检查验证、评估效果；"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"ibm的前ceo郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后，对采集到的证据进行总结分析，把完成情况同目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时，应该确认是否严格按照计划实施对策，如果是，就意味着对策失败，那就要重新进行最佳方案的确定。
四、a阶段
1、标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。
对已被证明的有成效的措施，要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。
2、问题总结，处理遗留问题。所有问题不可能在一个pdca循环中全部解决，遗留的问题会自动转进下一个pdca循环，如此，周而复始，螺旋上升。
处理阶段是pdca循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化，就不可能使pdca循环转动向前。
pdca循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
1、大环套小环、小环保大环、推动大循环。
pdca循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的pdca循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。
大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
2、不断前进、不断提高。
pdca循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
3、门路式上升。
pdca循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就进步一步。每通过一次pdca循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次pdca循环，使品质治理的车轮滚滚向前。pdca每循环一次，品质水平和治理水平均更进一步。
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