1楼：ofweek人才网
6s管理可以提高工作效率和降低生产成本。 6s管理的作用： 1．提升企业形象 实施6s活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6s企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感 6s活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6s要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6s工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费 企业实施6s的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6s可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6s的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，6s活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5．提升效率 6s活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6s就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6s尤为必要。
企业做为一名6s管理人员怎么更好开展工作
2楼：匿名用户
企业6s管理
一、6s是什么：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6s+节约为7s，再+服务为8s，再+满意为9s
二、6s方针：
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6s目标：
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6s管理的内容方法
1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：
整顿三原则：
3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用：
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人
推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点：
素养推行要领和方法：
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防
安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
五、6s实施细则
1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。
4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。
六、执行6s的好处
学习6s精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
具体来说：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个s可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6s管理的中心和内核。
3楼：匿名用户
要通过做好6s改变企业面貌，最重要的并不是6s的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识;二是认识到6s管理的真正意义。
没有达成共识，存在太多争议，对6s心存疑虑，这是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”，“我们这样做还不够吗?
”;指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。
可见统一认识的是非常重要的。做好6s最需要达成共识的包括以下几点：
①克服自以为是的排斥心理;
②管理必须从头开始;
③6s必须持之以恒打持久战;
④6s于任何人任何组织都需要。
要做6s，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6s是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作;硬件不好，不能成为拒绝做6s的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6s就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6s并不增加成本，做好6s将提高效率，降低成本。
没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6s是很难做好的。
一、成立推行组织、明确责任
二、规划
三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍 这些意识表现在：
1、“6s管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、虽然工作问题 多多，但一“6s管理”无关。
3、工作够忙了，哪有时间做“6s管理”。
4、现在比以前好多了，有必要吗?
5、“6s管理”劳师动众有必要吗?
6、就是我想做，别人呢?做好有什么好处? 7、事事关己，高高挂起?
四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。 以上都是准备阶段
五、规划执行 ：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行
六、检查评估
(一)整理的推行方法：
1、深切体会建立共识。
2、工作场所，全盘点检。
3、订定“需要”与“不需要”标准。
4、不需要物品“红牌 作战”(大扫除)。
5、不需物品之处置。
6、需要物品之使用频度调查。
(二)整顿的推广方法：
1、落实整理工作。
2、决定置放场所。
3、决定置放方法。
4、划线定位。
5、标示
(三)清扫的推行方法：
1、落实整理工作
2、执行例行扫除清理污秽。
3、调查排污的** ，彻底**。
4、废弃物置放区之规划。
5、废弃物之处置 。
6、建立清扫基 准，共同遵守。
(四)清洁的推行方法：
1、落实前“3s”工作。
2、设法养成要干净的习惯。
3、建立视觉 化的管制 方式。
4、设定“责任者”制度 加强执行。
5、配合每日清扫做设备清洁点检。
6、主管随时巡查，纠正带动气氛。
(五)素养的推行方法：
1、落实持续推动前“4s”活动。
2、建立共同遵守的规则或约束。 3、将各种规划或约束目视化。
4、实施各种教育训练。 5、违反规则一约束应予纠正。
6、接受指责纠正，立即改正。
(六)安全的推行方法：
1、常检查工作环境
2、严格按照作业指导书作业。
实行6S对企业生产有什么好处,实行6s管理对企业有哪些好处
1楼 福满常山 6s管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的 1 降低安全事故发生的概率。企业实施6s管理，可以从消防设施齐全 安全通道无阻塞 遵守设备操作规程 生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 2 节省...