1楼：匿名用户
c—代表碳；
si-代表硅；
mn－代表锰。
500－7的化学成分一般为：c3．1－3．7；si2．2－2．8；mn0．3－0．5．
2楼：张田利
c碳si硅
mn锰化学成分不作要求，机械性能达到即可。
有一个材质范围可供参考
c3.2-3.6
si2.3-2.9
mn0.4-0.6
3楼：匿名用户
c是碳的化学元素符号
si是硅的化学元素符号
mn是锰的化学元素符号
qt500-7化学成份
4楼：梦色十年
化学成份：
碳 c ：3.55~3.85
硅 si：2.34~2.86
锰 mn：<0.6
硫 s ：<0.025
磷 p ：<0.08
镁mg：0.02~0.04
稀土含量re：0.03~0.05
5楼：我是一个麻瓜啊
qt500-7的化学成份：
碳 c ：3.55~3.
85，硅 si：2.34~2.
86，锰 mn：<0.6，硫 s ：
<0.025，磷 p ：<0.
08，镁mg：0.02~0.
04，稀土含量re：0.03~0.
05。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
6楼：匿名用户
qt500-7 是球墨铸铁为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。
化学成份：
碳 c ：3.55~3.85
硅 si：2.34~2.86
锰 mn：<0.6
硫 s ：<0.025
磷 p ：<0.08
镁mg：0.02~0.04
稀土含量re：0.03~0.05
力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：≥500
条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：≥320伸长率 δ (%)：≥7
硬度 ：170～230hb
球墨铸铁的化学成分
7楼：匿名用户
请确认一下你写的牌号是否正确
我认为qt500-7还有可能
即最低抗拉强度500mpa
最低延伸率7%
珠光体+铁素体球磨铸体
参照gb1343-88
补充：我认为你的理解没错，一般来说保证机械性能就可以的，但客户如果有特殊要求的话应尽量按要求采购，我以前吃过这个亏的。
希望对你有所帮助
8楼：匿名用户
恩 应该是qt500-7才对 化学成分标准c小于3.9
si2.3-3.2
mn0.3-0.5
p小于0.1
s小于0.03
r0.02-0.05
mg0.03-0.06
打广告：
文斌铸造厂专业生产各种球铁井盖 雨水篦子
一律采用qt500-7为原料
9楼：遇璠摩卫
c:3.62
si:2.4
mn:0.5
p:0.087
球墨铸铁的化学成分
10楼：无名之人
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。
除fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
11楼：___耐撕
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出。
若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
球墨铸铁的热处理：
1、退火——目的是为了获得铁素体基体组织和 消除铸造应力；
2、正火——目的是为了获得p或p+f基体，细化组织、提高强度和耐磨性；
3、调质——为了得到良好的综合力学性能；
4、等温淬火——为了获得b下基体的球墨铸铁。
扩展资料：
应用领域：
球墨铸铁常用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。也可用做高放射性物体储藏运输容器。
为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
铸铁可分为：
1、灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.
0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。
铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“ht”后面附两组数字。
例如：ht20-40（第一数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。
2、白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
3、可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
4、球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
其牌号以“qt”后面附两组数字表示，例如：qt45-5（第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
5、蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
5、合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
12楼：手机用户
主要是物理性能 ，化学成分只是个参考，可以找他们协商。
还有，你那个si成分单位用错了把？ 0.038%？？？ 3.8%把？
如果是3.8那si肯定高了
化学成分参考下
(3.5～3.8)%c，
(2.0～3.0)%si，
(0.5～0.7)%mn，
<0.08%p，
<0.02%s，
(0.03～0.07)%mg
球墨铸铁qt500-7中的500-7是什么意思 40
13楼：匿名用户
按国家标准的分类方法，500代表该牌号球墨铸铁必须达到500mpa的抗拉强度，7%的伸长率。
14楼：老大眼鱼
其中的500是抗拉强度，尾数7是延伸率.
15楼：泊头市卓远铸件
500是抗拉强度，尾数7是延伸率
球墨铸铁qt500的配方
16楼：我和明天的自己
重要注意事项：
对于800/2，700/2以及600/3来说，可以加入0.5%cu，或0.1%sn。
基铁的含硫量应被限制到最大0.020%。
球铁最终含硫量的最大值应为0.015%。
在所有等级的球铁中，磷都应保持在0.05%以下。
含铬量应保持在0.05%以下。
残余镁含量应在0.03-0.06%范围内。
17楼：匿名用户
进行高韧性球墨铸铁件生产，要使σb、δ达到要求，在保证球化良好的情况下，严格控制基体组织中铁素体的含量十分重要。要稳定生产qt500-7球墨铸铁件，如下几点须注意。①严格控制铁液温度，铁液温度过高会使铁液翻腾过于剧烈，mg吸收率下降，且孕育衰退快，造成球化不良；铁液温度过低又会导致铁液起爆迟缓、甚至不反应。
铁液温度应控制在1 430 ℃～1 450 ℃为宜。②控制原铁液中碳、硅含量，严格按照 “高碳低硅”的原则执行。③严格控制re残、mg残含量，保证mg残/re残大于1。
④采用优质原材料，稳定材料**，严格控制硫含量。为此，须加强炉料管理，对炉料要分类堆放、标记明确、加料时，称量要准确。其中更具体的是：
a.生铁，最好选择含si<2%，p<0.1%，s<0.05%的。吨位不小于50 t，以便保持球铁质量相对稳定期。
b.球铁废品及浇冒口，单独堆放并标明化学成分。
c.废钢，锈蚀严重和厚度<2 mm的，不用作炉料，以便减少氧化铁，利于去硫。上述炉料块度均应小于1/3炉膛内径，以免棚料和降低平均熔化位置的高度，影响铁液温度。
d.对不合格的自配球化剂，或合格但粒度小于5 mm的合金，应专处放置。采用1.
8%～2%加入量去处理球铁液，只浇注砂箱和受力不复杂的球墨铸铁件。
e.覆盖用的球墨铸铁铁屑中如有巴氏合金，会引起球化不良，故铁屑应要求纯净、无锈蚀。f.
焦炭是炉料在熔化和过热时增硫的唯一**。据资料介绍[2]，焦炭中的硫有3种形式存在，即有机物（ 主要是h2s、cs2） 约占70%；硫化物 （ cas、fes等 ） 占25%～30%；少量硫酸盐 （ caso4、feso4等 ） 。焦炭中这些硫，一部分燃烧和分解成so2进入炉气，其它部分 （ cas、fes ）进入炉渣或铁液。
焦炭含硫量愈高、用量 （ 层焦用量和底焦用量 ） 愈多、块愈小、气孔率愈大，则增硫愈多。降低铁液硫量的一个有效方法是使用低硫焦炭（ 最好使用含硫在1.0%以下的焦炭 ） 。
使用高硫焦炭时，应配合用低硫生铁，才可降低铁液硫量。对焦炭
的使用原则是，熔化球铁料时，底焦和层焦块度控制大些 （ 100 mm～200 mm ） ，这样既减少增硫，又能保持熔化区域高度，以稳定铁液温度。对含硫偏高的土焦或生铁，须采取炉内脱硫方法,即适当增加石灰石和萤石用量，前者增加渣中cao含量，提高炉渣的碱度，后者稀释渣粘度，促使铁液中硫向渣中扩散转移。脱硫过程是，铁液下落时与具有一定碱度的炉渣相遇，穿过炉渣进入炉缸，在界面上与炉渣接触，这时，铁液中的硫向炉渣扩散至平衡。
通过改变炉渣的碱度，促进渣相离子反应，提高硫在渣中含量，达到排渣目的[3]。⑤加强工艺纪律监督和执行。严格控制原材料，注意球化、孕育处理工艺，严格按照工艺规程操作，做好现场记录及现场监督管理工作。