1楼：匿名用户
根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条规定：施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案
强夯地基处理方案？
2楼：中南强夯工程施工公司
一、封面
需求注明项目名称，施工方案编制人，审阅人，编制时刻，公司盖章等中心要素。
二、施工方案编制依据
结合手上的材料和相关的规范，列出本施工方案的编制依据。
三、项目概略
包含项目地址、工程量、地貌状况、水文信息、填土状况等。
四、强夯施工参数
包含项目合格规范、强夯施工夯击能、施工遍数、夯击击数、布点方法、设备参数、以及各参数的验算。
五、施工安排安排
人员安排，设备安排以及工期方案
六、施工过程
依据相关技能规范结合项目特色，安排合理、高效、谨慎的施工过程。
七、质量、工期确保方案
依据施工安排安排、公司实力、气候等要素安排合理的工作方案和确保施工质量的各种办法。
八、环境保护办法
量体裁衣质量完好的环保办法
九、安全出产、文明出产
依据公司相关规定，结合项目自身状况质量安全、文明出产的办法。
十、质量检验（自检）
结合规划要求和施工经历，安排小范围的质量自检。
3楼：匿名用户
强夯地基处理适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。 【恒通强夯公司】强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
谁知道强夯地基施工工艺？
4楼：中南强夯工程施工公司
①清理并平整施工场地。
②选用白灰对第一遍夯点做标记，同时对原地面高程进行测量。
③准确放置起重机，夯锤中心要对准夯点。
④测量夯前锤顶标高，确保零高度。夯锤要吊至制定高度，脱钩后夯锤呈自由落体式脱落；将吊钩放下，对锤顶标高进行，对其和零高度的差值做好记录，一旦出现因坑底倾斜导致的夯锤歪斜现象，应及时将其填平。
⑤重复步骤4，一个夯点的夯击完毕以后，形成的夯坑回填并以低能量点夯夯击密实。
⑥单点夯击完毕后最后两击的夯沉量最好不超出5cm。
⑦换夯点，重复进行③～⑥，所有夯点的第一遍夯击就完成了。
⑧在要求的时间（按照超静孔隙水压力消散时间确定）内，第二遍夯击依照以上步骤进行。
⑨低能量满夯在最后进行，点夯夯击能的三分之一到二分之一就是夯击能，压实表层松土。
5楼：
一、强夯地基施工方案（注意，一些技术参数需要结合现场实际）
1 施工依据及范围和要求
1.1施工范围：根据招标文件及现场实际情况，本工程场地强夯范围包括：******，强夯面积*******m2。
1.2施工依据：设计图纸、地勘报告和规范及技术标准。
1.3 设计要求：地基承载力特征值不小于180kpa，压缩模量不小于15mpa，压实系数不小于0.95。
2 施工准备
2.1根据强夯工程量和设计要求，计划投入施工设备见下表
序号 设备名称 型号 数量 备注
1 强夯机 3000kn.m 4台套
2 挖掘机 300型 2台
3 自卸车 15t 8台
4 装载机 zl50型 1台
5 压路机 15t振动 1台
2.2配备经过技术咨询的管理人员8人，工人18人。
2.3编制施工进度计划如下
回填土。。。。。。。。。。。
试夯。。。。。。。。。。。。
测量放线。。。。。。。。。
强夯。。。。。。。。。。。
强夯检测。。。。。。。。。
3强夯施工
3.1.回填土根据设计要求和现场实际情况，工程需要回填土方平均高度约。。。。。
采用3000kn.m强夯机进行强夯。
3.2.试夯：大面积试夯前，选择2个区域（各200平米）进行试夯，得出数据后经设计监理确认后进行强夯（经验数据的沉降量为550mm，根据实际沉降量调整回填土高度）。
3.3大面积强夯：夯点的夯击次数应按现场试夯得到的次数和夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯沉量不大于50mm。满夯：1000kn-m锤点夯2遍，1/4锤印搭接。
3.4将。。强夯完，应按计划少150厚填，这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿，以减少剩余土方外运。
4 强夯施工参数
施工遍数 试夯能级
(kn.m) 锤重
(kn) 落距
(m) 布点形式 施工
方法 击/点 控制要求
第一遍 3000kn.m 20 15 6m×6m长方形布点 依次
施工 8-10 δ≤5cm
第二遍 3000kn.m 20 15 6m×6m布点插入第一遍点中间形成梅花点 依次
施工 8-10 δ≤5cm
第三遍 1000kn.m 12 8.4 夯印搭接1/4 2
5 夯点布置
为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上，我们设计的夯点布置形式如下，如果有独立基础不在该点位上，应需补夯 ，确保地基承载力。
6 施工质量控制要点
偏差控制
夯点测量定位允许偏差≤±5cm
夯锤就位允许偏差≤±15cm
满夯后场地整平平整度±10cm
质量监测要点
强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
(2)在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
质量检验
(1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，在强夯结束后14天进行：
(2)检测点布置：每1000平米强夯区设置一个检测点，均匀布置取点。
(3)检测点取样深度：以总图地面标高为准，取点位置-1.8m处。
7 强夯施工安全控制要点
施工场地必须平整压实，尤其是夯坑回填料后要反复碾压，保证吊车行走安全。
有锤起吊时，必须先进行稳锤。
夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。
吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。
3000kn.m强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。
施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。
六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报，在台风来临之前，连同施工门架等全部放倒。
吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。
6楼：恒通强夯地基施工
强夯施工安排
1.首先强夯施工人工挖孔桩，人工挖土时注意挖土、接吊土人员的配合，为加快地基施工进度，可每2小时替换一次挖土操作人员，以提高工效。
2.强夯地基在进行桩孔操作时，技术人员确认桩底达到标准要求并经相关部门验收后，才进行钢筋笼的安装、砼浇筑。
3.桩承台地基施工要做到位置准确，桩顶锚入钢筋尺寸满足规范规定，预埋铁件位置、尺寸正确，而后浇筑砼。
4.全部强夯地基作业完成后，且电务调试完毕，同时清理现场，并同工务进行双签认，撤除停车防护、设置慢行防护，报开通。
强夯施工技术方法受到多种因素的影响,如设计、材料、机械、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等。同时由于影响施工质量因素多,任何一种因素发生变动,都会导致工程质量出现波动。
强夯施工必须具备一定的技术条件和技术装备，而这些技术条件和技术装备需要企业的技术力量和技术工作组织管理水平来支撑和实施。强夯施工过程的各个环节要严格控制。每项工程的各具体小项目均要全面实施到位管理，不能有任何疏漏。
强夯安全施工方案和计划怎么做
7楼：匿名用户
不好意思 不是很清楚
8楼：恒通强夯地基施工
1、安全生产管理的内容
（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行“**”安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决“重生产、轻安全”的思想，“冒险蛮干”的侥幸心理。督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查
日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：
①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
③检查扒杆前2根撑杆各部是否完好。
④检查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。
⑤检查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状况下工作。
⑥检查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限制。
⑦每周机械检查及吊杆大臂绳检查，应作好记录。
以上七查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯。
（5）、强夯机械50米范围内严禁闲人靠近，夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。
（6）、禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用转车挪移的办法移动夯锤。起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起。
（7）、操作人员下锤时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。