1楼：風雨丿逍遥
水泥稳定碎石层碾压后，需要按照水泥的养护条件进行养护。需要洒水养护。
市政道路施工中，水泥稳定碎石养护，都有哪几种方法？喷洒沥青油养护行不行？
2楼：奶奶水水
你好，可以采用喷洒透层油方法进行养护。这个可
以节省养护时间，节约养护费用。
一般现场都是摊铺完成后铺盖土工布，洒水养护七天（冬季除外）。养护结束后清除覆盖物，清理基层表面，进行下一工序施工：透层施工。
透层在致密的基层上喷洒后，渗透深度很小，起不到联接作用。
为了更好的使透层油能渗透到基层中，又加速基层养护，将养护与透层施工结合起来，采用洒布透层油养护基层新工艺：在基层碾压成型表面稍变干燥后，在尚未硬化的情况下立即洒布透层油，既起到养护基层作用又利于乳化沥青渗透，使透层油渗透效果达到规范要求。
采用透层油养护基层，首先就要求透层油渗入基层。通常认为渗入5-10mm以上为好，如果不能透入基层，只洒在表面，形成一层油膜（或油皮），它不能起到固结、稳定、联合、防水等作用。即使在透层上洒布热沥青作了封层后，在施工过程中也会被运输车、摊铺机粘起、推掉。
因此，透层油透入基层越深越好。
不同的透层油有不同的渗入效果。从材料本身及透层油浓度等方面都影响着渗入深度。从渗透性来说，煤沥青的渗入效果最好，但它的毒性较强。
在工程实践中，很少采用煤沥青洒布透层。液体稀释沥青，是采用了汽油、煤油、柴油等稀释剂掺配到石油沥青中得到的，其中以煤油回配的al（m）-1、2效果最佳，可透入半刚性基层5-10mm的深度。液体沥青作透层油在国外最普遍，在国内以pc-2型乳化沥青作为透层油为最多，它生产加工简便，便于运输和洒布。
不同浓度的透层油渗透效果也不同。通常乳化沥青以残留物含量以50%为基准，根据基层类型确定洒布量。过浓或过稀的乳化沥青都直接影响到渗入深度。
透层油的用量要求一次用够用足，不可以二次洒布或多次洒布。在乳化沥青未破乳之前能渗多少就渗多少，渗不下的沥青在破乳后形成的油膜与封层沥青起到联结，一起封闭基层表面，隔断水分的升降。
因此，确定透层的洒布量和洒布时间是本工法的关键技术。
水泥稳定碎石施工可以不用静碾吗
3楼：艳钰鑫承
技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号
表 号：通用管表004
工程名称 施工单位
分部分项工程名称 水泥稳定碎石基层工程 交底时间
交底内容：
1. 施工准备：
1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。
2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。
3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。
5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。
6）根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。
7）高程采用挂基准绳法控制。每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。
2、水泥稳定碎石施工：
1）拌和与运输：采用500t/h拌和机拌和，用15t运行车进行运输，根据现场情况和运距（最大运距1.5km）我公司拟投入15部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车辆。
2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按24cm摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。
摊铺过成中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专
交底人 参加人
注：含设计和施工放案交底。 记录人：
技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号
表 号：通用管表004
工程名称 施工单位
分部分项工程名称 水泥稳定碎石基层工程 交底时间
交底内容：
人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。
3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。
胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。
碾压速度控制在1.5~1.7km/h。
压实步骤如下表 ：
碾压阶段 机械名称 型号 遍数 速度km/h 静压 振动
初压 胶轮碾 20 t 1 1.5 1
复压 九井振碾 英175 2 1.5 2
终压 三轮碾 18 t 3 2.0 3
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。
同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。
4）横缝的处理：
a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置，
相错不小于1m。
交底人 参加人
注：含设计和施工放案交底。 记录人：
技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号
表 号：通用管表004
工程名称 施工单位
分部分项工程名称 水泥稳定碎石基层工程 交底时间
纵向接缝：
在前一幅摊铺时，在靠近**的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。
b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
3、养生
1）每一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为7天。
2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30km/h。
安全和文明施工：
施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。
交底人 参加人
注：含设计和施工放案交底。 记录人：
水稳层施工要注意什么
4楼：匿名用户
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用wbc300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。
影响混合料不能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.
3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.
5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。
由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝。
其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
扩展资料
水稳层施工方法：
1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。
2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。
3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。